全面设备维护.ppt

全面生产维护 Total Productive Maintenance 目 录 前 言 1 墨菲定律： 凡事只要有可能出错，那就一定会出错。 2 海恩法则： 每一起严重事故的背后，必然有29次轻微事故和300起未遂先兆以及1000起事故隐患。 事故的发生是量的积累的结果； 再好的技术，再完美的规章，在实际操作层面，也无法取代人自身的素质和责任心。 一 设备TPM基本知识 1 设备重要性 1.1科学技术的发展促进了设备的发展，使得生产越 来越依靠设备智能化的作用。 1.2设备的固有质量决定了产品的质量。 1.3设备的运行效率决定了生产的效率。 1.4设备的使用费用影响了生产的成本。 1.5设备的可靠性（MTBF—mean time between failures平均故障时间）影响了以上全部。 一 设备TPM基本知识 2设备的生命周期 2.1定义 设备从需求产生到最终报废的时间历程。 2.2设备生命历程 一 TPM基本知识7 TPM活动体系图 一 TPM基本知识 8 应改变的设备管理思想 8.2加强设备管理是共赢不是单赢或共输。 设备管理水平的提高——设备的质量高、运转效率高、 维护成本低——产品的质量高、生产效率高、制造成本低— —公司受益——员工受益（保全人员、操作者及其他员 工）——共赢。 8.3加强设备管理可以实现零故障。 通过全周期的设备管理设备零缺陷是可以实现的。 8.4全面设备维护是一项战略性管理。 要做到长期规划、全员培训、坚持不懈、持续改进。 二 设备前期管理 1 设备规划 考虑设备寿命周期费用和设备综合效率等因素 ，对设备的选择、设计、制造/采购、验收进行整 体策划的活动，涵盖了设备前期管理的全部内容。 2 设备选择原则 a技术先进性；b 设备的生产效率；c 生产的产品质 量； d 耗能水平；e 安全环保性；f 设备的适用性； g 满足生产工艺程度； h 设备的可靠性；i 设备的易 维修性； j 人机匹配操作方便性。 二 设备前期管理 3 外购设备选型要求 a 尽量与现有机型统一，减少机型繁杂； b 保留技术先进、可靠性和维修性好的型号； c 有利于设备后期管理、维修工作的标准化、通用化，节约费用（如图纸、备件、修理、技术准备工作等 ）。 二 设备前期管理 4 自制设备设计 按照设计规划要求全面细致地提出设备的设计方 案。通常包括以下内容： a设计任务书(其中包括设备的各项技术参数、可靠 性、维修性要求、验收标准、完成期等内容。) ； b自制专用设备使用说明书； c 使用、维修用图纸 及资料； d配件、附件或专用工具清单； e备件图 册； f精度检验单；h试车验证记录；i合格证； 费 用结算表。 二 设备前期管理 5 设备验收 5.1设备开箱验收 检查到货数量、设备名称、型号规格。 按设备 装箱单逐一清点主机、辅机、随机附件、工具和各 种技术文件（包括出厂合格证、精度检验单、使用 说明书)。 5.2设备试运行验收 依据布局要求对设备进行安装和调试并开机运 转，需要产能测试的要进行带负荷连续生产72小时 后方可进行验收。 二 设备前期管理 6 与设备一生管理的关系 6.1从设备全过程管理来看，设备的规划对设备一生的综合 效益影响较大。维修固然重要，但本质来说是事后补救，而 设计制造中的问题，在单纯的维修中往往无法解决。 6.2降低设备成本的关键在于设备的规划、设计与制造阶段。 精湛优良的设计会使设备造价和寿命周期费用大为降低，并 且性能完全达到要求。 6.3设备前期管理首要的任务就是要把握设备的规划决策和 外购设备的选型购置两个关键环节，做好了这一部分工作， 就抓住了前期工作的关键，也就基本上做好了设备的前期管 理工作。 二 设备前期管理 6 与设备一生管理的关系 6.4设备的规划和选择，决定企业的生产规模，生产方 式，工艺过程和技术水平。 6.5设备的规划和选择，决定着设备的质量。设备的生产 效率，精度性能，可靠程度如何，生产是否适用，维修是否 方便，使用是否安全，能源节省或浪费，对环境有无污染 等，都决定于规划和选择。 6.6设备的规划和选型，决定着设备全寿命周期的费用， 决定着产品的生产成本。设备的寿命周期费用是设置费和维 持费的总和。 7 LCC(Life Cycle Cost)寿命周期成本分析 三 设备初期管理 1 在新设备的初期运转阶段有问题多发现象。为 了把这个初期故障尽量短时期内解除实施的管理活 动。 2 初期管理期间(一般 0.5~3个月) 每天对象设备的