冲裁工艺与模具设计3.ppt

单元总结及练习 冲压模具分类 单元总结及练习 冷冲压模具零部件组成 工艺零件、结构零件 复习提问 单工序模中常采用的卸料方式有哪些？毛坯的定位方式有哪些？ 单件毛坯：形状定位、导正销 条料毛坯：导料板＋挡料销 级进模采用的定位方式有哪些？ 侧向：导料板 纵向：挡料销、侧刃、导正销 自动送料装置 引入 学习任务 图1所示冲裁件，材料为A3(Q235)，厚度为2mm，大批量生产。试制定工件冲压工艺规程、设计其模具、编制模具零件的加工工艺编制。 设计要求： 零件名称：止动件 生产批量：大批量 材料：A3 材料厚度：t=2mm 引入 冷冲模设计制造流程 引入 冲压工艺设计内容 冲压工艺审查 冲压产品的经济性和技术性分析 冲压工艺方案确定 确定冲压基本工序、冲压次数、冲压顺序、工序的组合方式、辅助工序 确定各工序的冲压工艺方案 确定工序的加工方法、工艺参数、进行工艺计算（确定毛坯的形状，尺寸和下料方式，计算材料利用率，确定各工序的成形力等计算） 确定模具结构类型 合理选择冲压设备 编制冲压工艺文件 一、冲压工艺审查 1.材料：A3钢 普通碳素钢，有一定的塑性和强度，韧性及铸造性均好，适于冲压和焊接，其力学性能见下表。 一、冲压工艺审查 2.冲裁件的结构工艺性 （1）工件形状简单对称，无尖角、悬臂等异型形状。 一、冲压工艺审查 2.冲裁件的结构工艺性 （2）冲孔时因受凸模强度的限制，孔的尺寸不应太小，否则凸模易折断或压弯。查表2.3， A3钢采用无导向凸模冲孔的最小尺寸为d≥1t，φ10远大于2mm，属于经济型冲孔范围 。 一、冲压工艺审查 2. 冲裁件的结构工艺性 （3）冲裁件内形及外形的转角 减少应力集中 安全 2.冲裁件的结构工艺性 ⑷冲裁件的孔边距与孔间距 受模具强度和产品质量的限制 一、冲压工艺审查 3.冲裁件尺寸标注 冲裁件尺寸的基准应尽可能与其冲压时定位基准重合，并选择在冲裁过程中基本上下不变动的面或线上。 一、冲压工艺审查 4.冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度 冲裁件的精度一般可分为精密级与经济级两类。 冲裁件的经济公差等级不高于IT11级，一般要求落料件公差等级最好低于IT10级，冲孔件最好低于IT9级。 冲裁件的断面粗糙度与材料塑性、材料厚度、冲裁模间隙、刃口锐钝以及冲模结构等有关。当冲裁厚度为2mm以下的金属板料时，其断面粗糙度Ra一般可达12.5～3.2μm。 一、冲压工艺审查 尺寸精度 冲裁件的精度一般可分为精密级与经济级两类。 经查标准公差表，零件图上尺寸12-0.11属于IT11级，其余尺寸均为自由公差，按IT14级确定工件的公差，因此普通冲裁均能满足其尺寸精度要求。 各尺寸公差为：37±0.31，φ10+0.43 ，R2-0.25， R30-0.52，65-0.74，24-0.52， 30-0.52， 生产纲领 大批量生产适合冲压加工 结论 可以冲裁成型 一、冲压工艺审查 二、冲裁工艺方案的确定 1.确定基本冲压工序 冲孔、落料、切断、切口、切边、剖切、整修、弯曲、拉深、成形等 二、冲裁工艺方案的确定 2.冲裁工序的组合 根据生产批量来确定 根据冲裁件尺寸和精度等级来确定 尺寸大——复合模 尺寸小——级进模 根据对冲裁件形状的适应性来确定 形状复杂——级进模 形状简单——复合模 根据模具制造安装调整的难易和成本的高低来确定 根据操作是否方便与安全来确定 3.冲裁顺序的安排 级进冲裁顺序的安排 先冲孔或冲缺口，最后落料或切断，将冲裁件与条料分离。 多工序冲裁件用单工序冲裁时的顺序安排 1）先落料使坯料与条料分离，再冲孔或冲缺口。 2）冲裁大小不同、相距较近的孔时为减少孔的变形，应先冲大孔后冲小孔。 二、冲裁工艺方案的确定 综上分析，该止动件形状简单、尺寸精度低，仅有冲孔、落料两种工序。 若采用单工序冲压，虽然模具结构简单，但需两幅模具； 若采用级进工序冲压，只需一幅模具，且操作简单、安全，生产效率高，但模具相对复杂、尺寸大，成本较高； 若采用复合工序冲压，同样只需一幅模具，模具也较单工序模复杂，但能更好地保证尺寸12-0.11（IT11级）的尺寸精度，而且该止动件的尺寸属于中等大小，复合模模具尺寸相对级进模的尺寸要小。 三类模具的比较 结论：综上所述，该止动件采用冲孔-落料复合工序冲压的方案更为合适。 二、冲裁工艺方案的确定 复合模模具结构介绍 模具类型：倒装复合模 卸料方式：弹性卸料 出件方式：下出件 毛坯定位方式：导料钉导料，挡料销定距 模架及导向方式：后侧导柱、滑动导向的模架 二、冲裁工艺方案的确定 4.例冲压件工艺分析 图示限位板冲裁零件，材料为A3钢，厚度为2mm，该零件年产量20万件，要求制定冲压工艺方案。 二、冲裁工艺方案的确定 冲压件工艺分析 1.材料 A3钢是优质碳素结构钢，具