分支井固井技术.ppt

分支井固井技术 概述 主要内容 分支井固井的关键技术 衬管固井作业 乳胶水泥用于分支井固井 分支井固井的关键技术 1、分支固井 存在的主要问题 （1）钻井液窜槽问题 重晶石沉淀的影响 钻井液流变性能的影响 井眼倾角的影响 分支井固井的关键技术 1、分支固井存在的主要问题 （2）水窜槽问题 在环形空间的上半部分及套管内的上部也常常观察到水窜槽的存在。 试验表明，水窜槽的程度随井斜角的增大而变大。且温度越高，水泥浆中自由水含量越高。 因此，可通过适当的水泥浆设计和混合来控制倾斜井中水窜槽程度。 分支井固井的关键技术 1、分支固井存在的主要问题 （3）套管不居中问题 套管不居中是水平井固井质量不高的原因之一，因为水平井的井斜角大，故在重力作用下套管柱往往偏向下井壁。因此，使得注水泥后，在井壁下侧形成的水泥薄，甚至有些地方没有形成水泥环，严重影响封固质量。 分支井固井的关键技术 1、分支固井存在的主要问题 （4）水泥石特性问题 在分支井中，套管是从主井筒内通过在主套管上磨铣的侧孔下入的，对尾管注水泥后，要将留在主井筒内的尾管短管割断取出，在用磨鞋切割尾管期间，水泥柱将承受高的弯曲、压缩和张应力，切割部位水泥环产生裂纹能扩展到整个水泥柱，取出切割下的尾管短管后，下部尾管只靠水泥环支撑，因此，必须采用具有高弯曲强度，压缩强度和抗张强度的耐用水泥。 分支井固井的关键技术 2、提高分支井固井质量的方法 （1）提高顶替效率 （a）影响顶替效率的关键因素是钻井液性能，特别是钻井液的屈服值，钻井液的屈服值是衡量钻井液悬浮岩屑及其它固相颗粒能力的指标，不同的屈服值反映了不同的悬浮岩屑及其它固相颗粒的能力。 分支井固井的关键技术 2、提高分支井固井质量的方法 （1）提高顶替效率 （b）对于分支井而言，在固井前，循环时间至少是3倍于井筒的钻井液体积循环所需时间，或者循环到进出口钻井液性能达到平衡为止。 如果可能，循环时钻井液流态应达到紊流，以帮助消除岩屑或钻井液固相沉淀。 分支井固井的关键技术 2、提高分支井固井质量的方法 （1）提高顶替效率 （c）在注水泥之前的循环过程中,以及注水泥过程中，管柱的运动，可产生一种促使钻井液流动的驱动力，同时，管柱的运动有助于打碎钻井液聚结的团块和聚积在团块中的疏松岩屑。 如果在套管本体上附加有钢丝井壁清洁器，那么将进一步提高钻井液的顶替效率。 分支井固井的关键技术 2、提高分支井固井质量的方法 （1）提高顶替效率 （d）在分支井固井中，套管的扶正问题比垂直井更为重要。 试验表明，套管扶正器的使用对提高顶替效率效果明显。 分支井固井的关键技术 2、提高分支井固井质量的方法 （1）提高顶替效率 （e）在分支井中使用隔离液和冲洗剂可极大限度地提高顶替效率。 试验表明，呈紊流流态的隔离液比其它流态更有助于使胶凝的钻井液团块和固相沉淀运移。 当井内是加重的水基钻井液时，使用冲洗剂和隔离液能有助于控制气窜，改善水泥胶结和防止漏失问题。 分支井固井的关键技术 2、提高分支井固井质量的方法 （2）水泥浆的设计 （a）水泥浆自由水是导致分支井固井质量不高的原因之一。在其它条件一定的情况下，井眼倾斜角越大，自由水越多。 分支井固井的关键技术 2、提高分支井固井质量的方法 （2）水泥浆的设计 （b）水泥浆密度的设计取决于地层性质，同时应考虑固井作业时所产生的附加压力不能超过地层的破裂压力。为了降低水泥浆密度，常采用泡沫水泥、膨胀水泥。泡沫水泥用于降低水泥浆密度，以减轻潜在的地层破裂问题，当固相沉淀和胶凝的钻井液团块不能被运移时，可使用膨胀水泥，以改善水泥固结，防止窜槽 。 分支井固井的关键技术 2、提高分支井固井质量的方法 （2）水泥浆的设计 （c）为了预防在注替水泥和候凝期间水泥浆滤液过量渗入，在封固水平产层段时，应使用降失水剂，以阻止水泥浆大量失水 。 分支井固井的关键技术 2、提高分支井固井质量的方法 （3）隔离液的设计 在分支井钻井中，常常使用油基钻井液和油包水乳化钻井液，因为它们具有润滑性好、失水少等优点，但考虑到固井时，由于亲油环境导致水泥浆跟它接触的表面不相粘接，因此要设计隔离液体系，使其能产生一个亲水环境使水泥浆与其接触的表面粘接，使油层隔绝。在设计隔离液体系时，应考虑以下三个方面： 分支井固井的关键技术 2、提高分支井固井质量的方法 （3）隔离液的设计 在分支井钻井中，常常使用油基钻井液和油包水乳化钻井液，因为它们具有润滑性好、失水少等优点，但考虑到固井时，由于亲油环境导致水泥浆跟它接触的表面不相粘接