东荣矿东采区矸石充填设计方案说明.docVIP

东荣三矿东一采区矸石充填设计方案说明 一、采区概况： 东一采区位于井田的东南部，采区为一个不对称的向斜构造，其中东巽采区边界：北起工业广场煤柱、F19断层，南部及深部至F10号断层，浅部至24层煤露头，采区平均走向长800m，倾向长1600m，西翼北起DF16断层，南至DF6号断层，浅部14、16层至煤层露头，18层至F10-1断层，整个采区呈不规则形状，面积1.5 km2。可采煤层14、16、18三个煤层。 东一采区14层煤地质储量151万吨（其中二九一农场粮库压煤55万吨），东一采区16层煤地质储量418万吨（其中二九一农场粮库压煤226万吨），东一采区18层煤地质储量251万吨（其中二九一农场粮库压煤132万吨）。24层煤地质储量266万吨（其中二九一农场粮库压煤112万吨）。总压煤量为525万吨。 二、采区设计： （一）设计依据: 根据实际开采经验，煤矿似膏体自流充填开采技术应满足几个条件： 1、充填几何倍线。根据国内外充填矿山经验，只有当浆体压头不足，不能采用管道自流输送时，才考虑采取加压输送方式；管道自流输送的标准是管路系统充填几何倍线N小于5，几何充填管路倍线N按下式计算：N=∑L/∑H，其中∑L为包括弯头、接头等管件的换算长度在内的管路总长度,∑H管道起点和终点的高差。 2、一定的流速。因自流充填其动力来自充填管内浆体产生的高低差,因此要求满管输送,故充填管径不宜太大;另外,我们煤矿自流充填选用的充填骨料为破碎后的煤矸石,其粒度相对较大，不同于金属矿山充填骨料为粉末状的尾矿,在管道充填中容易发生沉淀堵管，因此在充填时需满足较高的流速,充填几何倍线最好在2.5—4之间。 3、因所谓的似膏体是质量浓度相对较高的浆体，具有较强的流动性；煤矿常用的走向长壁开采法，因上下平巷之间的高差较大，充填浆体会因充填过程中产生的压差导致档浆困难、易跑浆；因此，为了提高充填开采能力，充填工作面还需仰斜布置，即工作面切眼水平布置，运输巷和回风巷沿煤层倾向布置。 （二）采区设计概况： 1、工作面必须呈仰斜布置，即切眼沿煤层等高线布置，两条顺槽垂直切眼沿煤层倾向布置。 2、充填量为100m3/h，需用矸石80~90T，粉煤灰26~30T,水泥7~9T，减水剂0.8T，工作面面长为120m。 3、根据现场顶板状况充填步距按3.2m，两天完成一个充填步距（按2小班推进4个循环，每循环0.8m；一个小班施工充填挡墙等工作，两个小班充填，一个小班凝固。凝固一个小班后，拆除挡墙后充填体能够保持站立）。 4、按《设计规范》要求，采区布置三条上山。三条上山分别为轨道、回风及运输，其中回风巷为沿十六层底板布置，断面为12㎡，设计总长为1610m；轨道巷为断面为12㎡，设计总长为2100m；轨道巷为断面为12㎡，设计总长为1550m。 5、首采工作面投产时间按回风巷施工工期需30个月（长度2100m， 月单进按70m计算）。 （三）采区能力计算（按月计算）： 1、回采能力：面长120m，采高2.7m，容重1.32T/m3，每2天推进4个循环3.2m。 工作面月生产能力=120×2.7×1.32×3.2×15=2万吨 2、充填材料消耗量： 1）、充填空间：20000÷1.32=15152m3 2）、矸石消耗量（按平均消耗量计算）：15152÷100×85=12878T 3）粉煤灰消耗量（按平均消耗量计算）：15152÷100×28=4242T 4）、水泥消耗量（按平均消耗量计算）：15152÷100×8=1212T 5)、减水剂消耗量（按平均消耗量计算）：15152÷100×0.8=121T 三、地面注浆站设计及投资概算： (一)、项目主要内容 该项目研究主要分为井下充填钻孔、地表部分（含钻孔）的充填料浆制备与输送、充填工艺和相关工程。整个项目实施共包括煤矸石充填技术研究、工艺及自动控制设计、钻孔施工、土建设计及施工、设备选型及购置、系统安装及调试运行等六部分。主要有以下四项： 1、煤矸石充填技术研究主要包括： (1)煤矸石作为胶结充填骨料的性能评价； (2)煤矸石似膏体充填材料（煤矸石、掺和细粒料）优化配比实验； (3) 煤矸石似膏体制备工艺技术研究； (4) 输送工艺技术研究及矸石似膏体制备工艺、井下管道布置方案设计。 2、工艺及自动控制设计主要包括： （1）工艺设计：包括充填搅拌站的工艺流程设计、控制系统的软件编程、收尘设备和厂房配置、机械设备选型及施工图设计。 （2）自动化设计：包括充填系统的供电设计、自动化系统设计、电气和仪表设备选型及施工图设计。 3、土建设计主要包括充填制备站及破碎系统、供电、供水、采暖、照明等设计。 4、设备采购主要包括自动控制设备、搅拌设备、破碎设备、供电设备、运输设备等。 (二)、预期目标 1、完成适合煤矿具体开采技术条件