方坯连铸机主要设备技术规格书.doc

３方坯连铸机主要设备技术规格书 钢包回转台 位于浇铸平台上 主要技术参数 回转台形式： 蝶型 承载能力： 290 t(2（每臂1满罐~290 t） 其中：钢水：180 t(max) 回转半径： 5500 mm 回转驱动： 通过电机-减速器变频调速驱动（外置制动器） 回转电机功率： 30 kW 事故驱动： 气动马达1台 回转速度： 正常回转：1 rpm 事故回转：0.5 rpm 回转角度： 360(无限制回转 回转制动： 气动制动器1台 定位装置： 气动固定销1个 升降驱动： 液压缸2个（每臂各1个）预留一定安全行程 升降行程： ～800 mm 钢包升降速度 ～20 mm/s 升降液压缸规格： Φ560 x 620 称重装置： 8个压头电子称，每臂4个 传感器冷却形式： 压缩空气 加盖装置 2套 加盖装置升降液压缸 Φ200 /Φ140 x 120 钢包盖升降行程 600mm 钢包盖升降速度 20mm/s 加盖装置旋转电机 1.5 kW 加盖装置旋转速度 0.66r/min 加盖装置旋转角度 ±120( 设备功能描述 钢包回转台用于把钢包回转到或旋转出浇注位置。通常通过起动“钢包自动更换”按钮来自动完成钢包回转。在这种情况下，钢包的加速、减速及定位通过PLC系统和行程开关及编码器控制来完成。另外，也可采用手动回转模式。由于回转台设置了两个回转臂，因而可实现多炉连浇。每个臂可独立提升，两臂同时旋转。 主传动及事故传动装置安装在底座上，并通过减速箱及小齿轮与主筒体上的回转支承的外齿啮合驱动回转台的回转。 装在钢包回转台鞍形座上的称重传感器有热防护罩保护，以免热辐射，同时称重传感器所在区域还要通压缩空气冷却。 在浇注位置，通过气缸驱动的锁定块将旋转部件固定在浇注位，以避免用吊车更换钢包时损坏驱动部分。 一旦断电或电机故障时，事故驱动气动马达把钢包旋出浇注位至事故钢包上面。该操作通过设置在浇注平台上的手动阀执行。 在受包位置，借助钢包滑动水口液压缸操作装置将滑动水口液压缸与滑动水口连接，滑动水口液压缸由滑动水口液压站提供动力。滑动水口液压缸在钢包受包侧装拆。 钢包回转台的回转部分，如回转支承等由一个集中润滑站供润滑脂润滑。 各种防护罩用于保护回转台结构免受钢水喷溅。 钢包回转台在正常工作时低位受包，安装滑动水口，盖上钢包盖，升至高位回转。事故时回转台在低位可回转，由事故回转气动马达驱动。 在回转台上有两套钢包加盖装置，钢包盖的升降和旋转均由液压缸驱动，用于钢水的保温及减少热辐射。当回转台接收钢包或钢包吊离回转台时，钢包盖可吊出吊车吊钩区。 结构组成 机械结构部件包括：底座、叉形臂、主筒体、上框架、鞍形座等 机械结构部件由钢板构成。 基础锚固件 下部带球铰的提升缸 液压缸2个（每臂各1个）。 带减速箱、事故气动马达、驱动电机、联轴器等旋转驱动装置 回转角度：无限回转 通过电机-减速器变频调速驱动 事故驱动：气动马达1台 回转制动：气动制动器1台 回转支承大轴承 回转支承结构型式：三排滚柱无齿式 称重设备（仪表部分见仪表部分描述） 8个耐高温梁式压头电子称，每臂4个 介质滑环及电气滑环 介质滑环按液压、氩气、压缩空气3段制作 气动定位装置 定位装置：固定销1个 钢包加盖装置（包括2个钢包盖） 数量：两套 升降驱动：液压缸 旋转驱动：齿轮电机 设备相连的管道，包括软管、接头及管夹 润滑、液压及压缩空气等管路 各种保护罩 4套钢包滑动水口液压缸操作装置，每个叉形臂2套 平台梯子及栏杆 4) 主要特点 钢包鞍形座可以分别升降 钢包鞍形座的提升和下降通过驱动杠杆系统的液压缸来实现 带电机及气动马达传动的回转装置 事故动力由空压站的气包供给气动马达驱动旋转 备有气动固定装置，将回转部件固定在浇注位置上 回转部分公用介质通过液压滑环来提供 回转部分电力供应、称重和部分限位、下渣检测信号通过电气滑环提供 由集中润滑系统提供回转支承、大齿圈、球铰处的润滑 两套加盖装置防止热辐射及钢水的温降 多个防护罩进行热保护和溅钢保护 钢包回转台带钢包底吹氩（通过介质滑环） 钢包带电磁涡流式下渣检测装置 滑环接口氩气、液压、压缩空气均预留出2组通道 5) 设计优点 ·结构安全可靠，坐包时不影响浇钢操作。 ·刚性强和维修量低。 ·升降液压缸容易拆卸 ·气动固定装置，使坐包时回转装置不会受到冲击破坏。 中间罐车 位置 浇铸平台上 1）功能 中间罐车用于中间罐的支承、运送及准确定位。 中间罐车由行走传动框架、支承轮和行走驱动装置，升降装置，横向微调对中装置，能源介质供给拖链及必要的防热装置组成。 开浇之前中间罐停止预热，烧嘴向上抬起，中间罐被提升至上部位置，小