机电毕业论文 PLC控制两工位钻孔攻丝组合机床的运作.doc

天津轻工职业学院毕业设计(论文) PLC控制两工位钻孔攻丝组合机床的运作 系 别： 机电 专业班级： 指导教师： 完成日期： 摘 要 本课题主要研究的是用PLC控制两工位钻孔攻丝组合机床的运作。 两工位钻孔攻丝组合机床经系统通电后能自动完成工件的钻孔和攻丝加工，该机床主要由床身、移动工作台、夹具、钻孔滑台、钻孔动力头、攻丝滑台、攻丝动力头、滑台移动控制凸轮和液压系统组成。工作台的移动包括左移和右移以及夹具的动作包括夹紧和放松，钻孔滑台的移动包括前移和后移，都由液压系统执行，其中钻孔滑台和攻丝滑台的移动是通过控制凸轮来控制滑台移动液压系统的液压阀实现的,电气系统不参与。只需启动控制凸轮电机即可。该系统通过PLC的控制，工作台和滑台的移动将严格的按规定的时序同步进行，使两种运动密切配合，生产效率大大提高。 关键字 组合机床 PLC控制 软件设计 调试 目 录 1 组合机床设计简介 - 1 - 1.1 组合机床的发展历程 - 1 - 1.2 组合机床部件分类 - 1 - 1.3 组合机床的发展 - 2 - 1.4 在中小批量生产中组合机床是如何应用的 - 2 - 2 可编程控制器的概述 - 3 - 2.1 可编程序控制器的由来 - 3 - 2.2可编程序控制器的应用领域 - 3 - 2.3可编程序控制器的特点 - 3 - 2.4 PLC的基本结构 - 5 - 2.5可编程序控制器的发展趋势 - 7 - 2.6 PLC的基本技术特性 - 7 - 3 两工位钻孔攻丝组合机床的设计 9 3.1 两工位钻孔攻丝组合机床示意图 9 3.2 两工位钻孔攻丝组合机床的控制要求 9 3.3硬件接线图设计 10 3.4 I/O 分配 11 3.5 软件系统设计 12 4 系统调试 20 4.1 FXGP/WIN软件应用 20 4.2 上机调试步骤 20 总 结 22 致 谢 23 参考文献 24 1 组合机床设计简介 组合机床（transfer and unit machine）组合机床是以通用部件为基础，配以按工件特定形状和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床。 二十世纪70年代以来，随着可转位刀具、密齿铣刀、镗孔尺寸自动检测和刀具自动补偿技术的发展，组合机床的加工精度也有所提高。铣削平面的平面度可达0.05毫米／1000毫米，表面粗糙度可低达2.5～0.63微米；镗孔精度可达IT7～6级，孔距精度可达O.03～O.02微米。 专用机床是随着汽车工业的兴起而发展起来的。在专用机床中某些部件因重复使用，逐步发展成为通用部件，因而产生了组合机床。 最早的组合机床是1911年在美国制成的，用于加工汽车零件。初期，各机床制造厂都有各自的通用部件标准。为了提高不同制造厂的通用部件的互换性，便于用户使用和维修，1953年美国福特汽车公司和通用汽车公司与美国机床制造厂协商，确定了组合机床通用部件标准化的原则，即严格规定各部件间的联系尺寸，但对部件结构未作规定。 通用部件按功能可分为动力部件、支承部件、输送部件、控制部件和辅助部件五类。动力部件是为组合机床提供主运动和进给运动的部件。主要有动力箱、切削头和动力滑台。 支承部件是用以安装动力滑台、带有进给机构的切削头或夹具等的部件，有侧底座、中间底座、支架、可调支架、立柱和立柱底座等。 输送部件是用以输送工件或主轴箱至加工工位的部件，主要有分度回转工作台、环形分度回转工作台、分度鼓轮和往复移动工作台等。 控制部件是用以控制机床的自动工作循环的部件，有液压站、电气柜和操纵台等。辅助部件有润滑装置、冷却装置和排屑装置等。 1.3 组合机床的发展 为了使组合机床能在中小批量生产中得到应用，往往需要应用成组技术，把结构和工艺相似的零件集中在一台组合机床上加工，以提高机床的利用率。这类机床常见的有两种，可换主轴箱式组合机床和转塔式组合机床。 组合机床未来的发展将更多的采用调速电动机和滚珠丝杠等传动，以简化结构、缩短生产节拍；采用数字控制系统和主轴箱、夹具自动更换系统，以提高工艺可调性；以及纳入柔性制造系统等。 组合机床是以通用部件为基础，配以按工件特定外形和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床。它一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。因此，组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并