机电运输设备安装标准.doc

机电运输设备安装标准 为进一步规范设备安装，提升机电运输标准化工作，强化机电运输设备的检查，保证设备安全正常运行，特制定下发公司机电运输设备安装标准，望各单位认真遵照执行。 一、JD-11.4、JD-25、JD-40、JD-55调度绞车 安装标准： 1、根据底板实际情况，选择绞车的安装方式。 2、编制绞车安装设计及措施。主要运输斜坡：一部绞车一份安装设计及措施，不得多车一份共用；工作面两巷：一条辅助运输线一份安装设计及措施。严禁代替使用其它安装设计及措施。后附安装标准图。 3、安装地点处于煤（软）底板巷道的调度绞车，应采用砼式基础地锚固定；处于岩石底板并且无坡度巷道的11.4KW绞车，应采用锚杆式或地锚式固定，25KW绞车可采用钻孔或砼式基础地锚固定；40KW及以上绞车必须采用砼式基础形式固定。 4、标准基础尺寸见（附图1～6）。 5、绞车安装前应检查地锚是否按设计要求施工，绞车最大外露距轨道安全距离600 mm，锚杆及基础螺丝外露长度是否一致，并符合设计要求，经机运科验收后，方可安装。巷道宽度不够时，在巷道帮打安装绞车硐室。 6、安装固定应平稳牢固，地锚基础螺丝无松动变位，压板与专用压木水平接触。 7、绞车周围5米范围内浮煤、杂物要清理干净。 8、绞车牌板必须使用机运科指定的落地式牌板，绞车按钮及语音报警装置固定在牌板相应位置，牌板应摆放平稳、整齐，便于司机操作。牌板用地锚螺丝固定，打绞车底座地锚螺丝时必须将固定牌板地锚螺丝打上，牌板地锚螺丝位置与绞车司机位置水平布置。靠里帮，详见附图。 9、绞车挂车数要根据实际坡度、长度、重量计算后（根据绞车安装设计）确定，并在牌板上注明。 10、25KW以上绞车浇注底座时，必须采用专用对应的底座架进行固定浇注。 11、钢丝绳长度要根据实际坡长，合理选择钢丝绳的长度，保证在滚筒上的余绳量合适，底绳不（小）大于50m，下放到最远点时滚筒余绳不得少于3圈，严禁剁股压绳。 12、钩头绳卡间距为钢丝绳直径的6倍，绳卡数量：5分（１５.５ｍｍ）及以下绳三道，6分（１８.５ｍｍ）至一寸（２４.５ｍｍ）以下为四道，一寸及以上5道；最后一道与钢丝绳返回末端的长度为100mm。绳卡必须是一正一反安装。剁绳之前，钢丝绳两端用铁丝捆绑20mm。 13、JD-11.4绞车闸把位置在水平线以上30°—40°，闸把位置严禁低于水平线，且施闸灵活。JD—25、40绞车离合器，刹车闸把应灵活，无变形，闸把卡子应能卡入齿槽内以防止闸把松动，闸把间隙符合要求。 14、电气部分执行电气标准。 15、绞车颜色统一为灰色，绞车所有手把为红色。 16、各绞车缠绳量根据绳径及所在巷道实际情况而定，详见各绞车技术参数： 规格型号 滚 筒 牵引力 KN 最大容绳亮 m 绳速 m/s 电机功率 KW 绳径 mm 直径 mm 宽度 mm JD-11.4 220 307 10 300 0.733 11.4 15.5 JD-25 310 400 18 400 1.086 25 18.5 JD-40 620 580 30 400 1.29 40 21.5 JD-55 635 792 40 600 1.33 55 21.5 二、刮板输送机、转载机（SGZ-730/400、SGZ-630/220、SGW-40） 安装标准： 1、刮板机在安装前应对安装地点按照测设计巷道方位，保证安装地点底板成一直线，若发现有底臌应找平。位于机头处应保留0.8m的人行道，综采为1m。 2、刮板机的铺设要做到“二平”“三直”“一稳”。二平：溜子接口要平，电动机和减速器的接口要平；三直：机头、溜槽、机尾要对直，电动机和减速器的轴中心线要对直，减速器与机头主动链轮要对直；一稳：整部刮板输送机的安装要平稳。 3、两台刮板机成直线搭接时，后面的一部机头要高于前一部的机尾0.3m，前后搭接0.5m。两部刮板机如成垂直搭接，则后一部的机头同样高于前一部机尾0.3m，前后搭接？？；刮板机与胶带输送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾高度差均不小于500mm。 4、机头架、机尾架与过渡槽的连接要严密，上下、左右交错不得大于3mm。 5、压链器连接牢固，磨损不得大于6mm，半滚筒组合间隙不得大于3mm。 6、机头轴、机尾轴转动灵活，不得有卡碰现象。链轮与机架两侧间隙不得大于5mm。链轮不得有轴向窜动，链轮组件安装螺栓要紧到位，且组件内不缺油，注油箱安装位置正确。 7、溜槽和过渡槽的连接，上下错口不得超过2mm，左右错口不得超过4mm，螺栓帽垫齐全、紧固。 8、边双链、中双链、链间距一致，刮板、U型环安装方向及紧固螺栓安装正确，连接环要保证完好，不缺销子，不能出现扭链现象。 9、刮板机各防护罩齐全，能有效使用。减速器三轴必须有护罩。 10、刮板弯曲变形数不超过总数的3