合成氨装置介绍.ppt

30万吨/年合成氨装置 以天然气为原料的制氨工艺流程图 1.预脱硫：将有机硫转化为硫化氢，再用汽提法将其除去 2.终脱硫：氧化锌脱硫 工艺流程之二：转化 1.一段转化： 工艺流程之三：变换 变换的反应式是： 工艺流程——变换 1、第二废热锅炉； 2、第三废热锅炉； 3、高温变换炉； 4、低温变换炉； 5、甲烷化气换热器； 6、变换气分离罐； 7、急冷水泵 工艺流程之四——脱碳 苯菲尔溶液脱碳、 变压吸附法 其吸收和再生过程可用下列方程式表示： 工艺流程——脱碳 1、低变气再沸器；2、液滴分离罐；3、锅炉给水预热器；4、再生塔； 5、CO2水冷器；6、液滴分离罐；7、半贫液泵；8、过滤器； 9、蒸汽再沸器；10、冷凝液泵；11、吸收塔；12、贫液泵 工艺流程之五：甲烷化 1、合成气压缩机段间冷却器； 2、高变气换热器； 3、锅炉给水预热器； 4、水冷却器； 5、甲烷化炉； 6、液滴分离罐 工艺流程之六：氨的合成 在高压(10～100MPa)，高温(300～500℃)及铁 催化剂作用下使氢气和氮气合成为氨。 合成氨的合成反应式为： 3H2+N2＝2NH3+Q No2. 甲醇装置 第一节　生产方法 一、甲烷部分氧化法 二、氯甲烷水解法 甲醇产率67%,原料转化率达98% 常压反应，工艺简单 合成气制甲醇 第二节 合成气生产甲醇 1.造气 （1）固体原料制取合成气 （2）气体原料生产合成气 （3）液体原料制取合成气 2.合 成 目的：通过合成反应将合成气通过反应合成甲醇。 3.精制 合成气生成的粗甲醇，一般采用蒸馏和化学处理相结合的方法进行精制，常采用两塔或三塔精馏流程。 ICI低压合成甲醇的工艺流程 工艺流程 压力容器与管道安全评价 No1. 合 成 氨 装 置 氨分子式NH3，相对分子质量为17.03。 无色气体，有强烈的刺激臭味。 熔点-77．7℃，沸点-33．5℃。 易溶于水，溶于醇和乙醚。 氨的主要用途：一是生产氮肥，二是生产化工原料。 3H2十N2 2NH3十Q 主反应 1.原料来源： 2.系统组成： （1）制氢： （2）制氮： （3）反应设备：氨合成塔 脱硫、转化、变换、脱碳、甲烷化 （4）储存设备：钢瓶、液氨罐 图4-1 制氨工艺流程框图 天然气 脱 硫 脱 CO2 造 气 变 换 脱 CO 压 缩 氨合成 氨分离 释放气 工艺流程之一：脱硫 2.二段转化： 可燃气体的燃烧（放热）： 残余甲烷的转化： 二段转化作用：甲烷的进一步转化；制得必须的氮气 包括高温变换和低温变换。 为什么？ 炼油装备技术 低变气 工艺流程之七：氨的冷冻 经合成塔合成后，其产品混合气中含有部分未起反应的氮气和氢气。 氨的冷凝温度比氮和氢的冷凝温度高的多，所以可以用冷凝方法进行分离。 氨合成塔 氨合成塔是在高温、高压下，使氢氮气体在催化剂上发生反应，以生成氨的一种结构比较复杂的设备，是合成氨厂的心脏。 醋酸 乙烯、丙烯等 低级烯烃 草酸 乙二醇 醋酸酐 甲酸 对苯二甲酸 二甲酯 甲醛 甲醇原料 甲醇的用途 甲醇是一种重要的有机化工原料,应用广泛 甲醇作燃料 甲醇有良好的燃烧性能 辛烷值高(110～120)，抗爆性能好，是一种无烟燃料。 甲醇和汽油混合物中加入助溶剂MTBE（甲基叔丁基醚）等，制成燃料甲醇。 可用于直接生产汽油、汽油添加剂，合成以甲醇为主的醇类混合物燃料。 合成气生产甲醇 氯甲烷水解法 甲烷部分氧化法 CO+H2 流程简单，原料便宜，节省投资 过程不易控制，易深度氧化生产甲醛 原料和产品损失,总收率不高（30%） 未工业化 2CH4 + O2 2CH3OH CH3Cl + H2O CH3OH +HCl 与碱溶液共沸 与硝石灰作用 CaCl2 +2CH3OH 2CH3Cl + Ca（OH）2 CH3Cl + CH3OH CH3OCH3 + HCl 2CH3OH CH3OCH3 + H2O 速度仍很慢 二甲醚 高压法 高温（613～693K）、高压（30～50MPa） 锌基催化剂 生产能力大，单程转化率高 缺点：压力和温度高、设备投资和操作费用大、操作复杂、温度压力不易控制、副产物多，原料损失大。 低压法 低压（5MPa）、温度为548K， 铜基催化剂 特点:选择性高，精制甲醇质量好。反应器生产能力小。 中压法 压力为10～27MPa，温度508～548K，铜基催化剂 特点:处理量大、设备庞大、占地面积大