某油罐罐底渗漏修补方案.doc

某轻凝析油储罐罐底渗漏修补方案 目录 1 渗漏基本情况介绍 2 编制依据 3 罐内修补特点 4 真空箱检测 5修补步骤与措施 5.1底板钻孔充氮 5.2挖除缺陷 5.3更换沥青砂 5.4水冲洗 5.5沥青砂垫层和砂层修补 5.6开对接坡口 5.7对接补丁钢板制作 5.8补丁钢板对接 5.9补丁钢板焊接 5.10对接补丁钢板焊缝检测 5.11覆盖补丁钢板 5.12覆盖范围打磨 5.13覆盖补丁钢板块的焊接 6修补后的检测 7清洁 8罐内作业安全注意事项 1渗漏基本情况介绍 xx石油化工有限公司(XX)LOP罐区轻凝析油储罐T-xx罐底发生了轻微渗漏，根据XX生产部、维修部和XX三方工程师一年多来对T-xx检漏井内油水混合液的液位变化观察、记录，渗漏甚微，渗漏量不到1升/天（油水混合物），在xx年秋、冬季和xx年春季，基本不发生渗漏。经过xx有限公司对罐底渗漏进行AE声发射检测，初步确定5个可疑点，可作为重点检测位置。 目前该罐完成清洗工作，达到进罐条件。我们首先重点对AE—声发射技术(HG23011 -1999) 2.5《石油化工施工安全技术规程 (SH3505 -1999 ) 3罐内修补特点 3.1由于渗漏甚微，储罐底板直径大（20m），虽然通过AE检测初步确定5个可疑点，可做重点检测；但通过真空箱检测进一步查找渗漏点仍十分困难。 3.2储罐底板渗漏点的查找和修补必须在储罐区和罐内实施。因轻凝析油混合气易燃易爆，因此防火防爆等级高，要严格做好防火防爆措施。 3.3因储罐有玻璃钢内浮盘，罐底上的浮盘支撑多，即使经过专业公司的清洗，要将罐壁和罐底的残留凝析油清理干净的难度仍比较大，清理工作量大。 3.4储罐为受限空间，储罐内残余轻凝析油气等有害气体，罐内通风不良，罐内作业对通风和防火的要求高，必须做好受限空间作业监控和突发事件应急预案。 4 真空箱检测 清罐合格后，首先重点对AE—声发射技术kPa。对某些不能作真空箱检测的特殊位置，则做渗透（PT）检测。 5 修补的步骤和措施 虽然该罐渗漏甚微，但渗漏一年多，渗漏时间长，在渗漏点的周围沥青砂中已造成较大的油污染。尽管对油罐底板进行清洗，但仍无法排除底板下的油气。据XX工程师介绍，轻凝析油的闪点很低，只有100多摄氏度。该罐底板中幅板厚度仅8mm，焊接时的热输入会很快地使底板下表面产生高温，容易引燃底板下表面的油气造成事故，动火修补存在着较大的不安全因素。所以，焊接的安全措施是修补工作的重中之重。 具体采用的修补措施需根据真正检测出来的缺陷情况而定。 从安全的角度考虑，根据xx年7月11日和7月25日XX生产部和XX工程师一起针对底板修补方案进行讨论，对底板缺陷进行小面积局部切除、更换并用“补丁钢板”进行焊补的方案达成共识。拟定的修补措施大致如下： 5.1底板钻孔充氮 在缺陷处用防爆钻钻出φ8的孔，并开出M8的管螺纹，接上M8的外螺纹管接头。用软管与管接头连接，送入氮气，这样喷嘴垂直对着缺陷部位钻出的φ8孔吹入氮气，使缺陷周围的底板下形成氮气保护，降低空气浓度。 5.2挖除缺陷 如果缺陷位于底板母材上，非靠近焊缝位置，用防爆砂轮机在需要贴“补丁钢板”的缺陷位置的周边打磨切割出一个矩形方块，边充氮、边打磨切割、边浇水冷却。切除的方块的尺寸起码能把手和相应工具伸进底板下（约200×150mm），以取出含油沥青砂。矩形方块的长边与整块底板的长边相一致，如图一。 如果缺陷位于焊缝位置，尤其是在三层钢板交汇搭接的焊缝位置，对中幅板，则切割缺陷位置搭接于上部的钢板，如图二；对边缘板与中幅板之间的焊缝，则切割缺陷位置搭接于底部的钢板，如图三。 注意绝对不能使用割枪直接切割。 底板挖除图如下： 5.3更换沥青砂 将缺陷位置挖除后，尽量将其下部及其四周的含油沥青砂垫层和砂层取出，挖除的范围需大于覆盖补丁钢板周边100 mm以上。 5.4水冲洗 将缺陷位置的含油沥青砂垫层和砂层挖除后，用软管引入干净水，对缺陷下的已挖除部位进行水冲洗，以降低其周围的油气。 5.5沥青砂垫层和砂层修补 将冲洗残留水清理干净后，按原来的要求，先填入干净的干砂，夯实后，接着重新填入与原沥青砂相一致的70mm厚沥青砂层。 5.6开对接坡口 重新填入新的沥青砂并确认不会引燃底板下的油气后，用砂轮机修整圆滑挖除的边缘，并打磨出坡口，磨除坡口及其附近的氧化层和油污等杂物，露出金属光泽。 5.7对接补丁钢板制作 根据挖除的形状、尺寸制作对焊补丁钢板，并打磨出坡口。注意补丁钢板要与原底板母材同材质、同厚度。中幅板材质为Q235，厚8mm；边缘板材质为16MnR，厚10mm。 补丁钢板与沥青砂层接触的一面按原要求进行防腐。 5.8补丁钢板对接 在底板下的坡口位置垫入40×4的扁钢（上表面要打磨光滑并露出金属光泽），共垫入四条扁钢