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                机电工程强制性条文在工程中的实施;一、给排水、采暖工程强制性条文在工程中的实施 ;2、各种承压管道系统和设备应做水压试验,非承压管道系统和设备应做灌水试验。
;3、给水管道必须采用以管材相适应的管件,生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。
          
                   
          
;4、生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒,并经有关部门取样检验,符合国家《生活饮用水标准》方可使用。检验方法:检查有关部门提供的检测报告。
区县疾病预防控制中心现场取样检验,并出检测报告表1-4;5、室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层(或水箱间内)试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验,达到设计要求为合格。;6、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验,其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
;7、管道安装坡度,当设计未注明时,应符合下列规定:
(1)气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动和蒸汽管道及凝结水管道,坡度应为3‰,不得小于2‰;
(2)气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道,坡度不应小于5‰;
(3)散热器支管的坡度应为1%,坡向应利于排气和泄水。
;8、散热器组对后,以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6MPa。;9、地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。
;10、盘管隐蔽前必须进行水压试验,试验压力为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6MPa。;11、采暖系统安装完毕,管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时,应符合下列规定:
(1)蒸汽、热水采暖系统,应以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验,同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。
(2)高温系统采暖系统,试验压力应为系统顶点工作压力加0.4MPa。
(3)使用塑料管及复合管的热水采暖系统,应以系统顶点工作压力加0.2MPa作水压试验,同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。
12、系统冲洗完毕应充水、加热,进行试运转和调试。
13、给水管道在竣工后,必须对管道进行冲洗,饮用水管道还要在冲洗后进行消毒,满足饮用水卫生要求。
;14、排水管道的坡度必须符合设计要求,严禁无坡或倒坡。
;15、管道冲洗完毕应通水、加热,进行试运行和调试。当不具备加热条件时,应延期进行。
16、锅炉的汽、水系统安装完毕后,必须进行水压试验。水压试验的压力应符合表1-16的规定。
                       水压试验压力规定             表1-16;注:1)工作压力P对蒸汽锅炉指炉筒工作压力,对热水锅炉指锅炉额定出水压力;2)铸铁锅炉水压试验同热水锅炉;3)非承压锅炉水压试验压力为0.2MPa,试验期间压力应保持不变。
;17、锅炉和省煤器安全阀的定压和调整应符合表1-17的规定。锅炉上装有两个安全阀时,其中的一个按表中较高值定压,另一个按较低值定压。装有一个安全阀时,应按较低值定压。
表1-17  安全阀定压规定
;18、锅炉的高低水位报警器和超温、超压报警器及连锁保护装置必须按照设计要求安装齐全和有效。
19、锅炉在烘炉、煮炉合格后,应进行48h的带负荷连续试运行,同时应进行安全阀的热状态定压检验和调整。
20、热交换器应以最大工作压力的1.5倍作水压试验,蒸汽部分应不低于蒸汽压力加0.3 MPa  ;热水部分应不低于0.4 MPa。
;21、自动喷水灭火系统的施工必须由具有相应等级资质的施工队伍承担。
;22、喷头的现场检验应符合下列要求:
(1)喷头的商标、型号、公称动作温度、响应时间指数(RTI)、制造厂及生产日期等标志应齐全。
(2)喷头的型号、规格等应符合设计要求。
(3)喷头外观应无加工缺陷和机械损伤。
(4)喷头螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或短丝现象。
(5)闭式喷头应进行严密性能试验,以无渗漏、无损伤为合格。试验数量宜从每批中抽检1%,但不得少于5个,试验压力应为3.0MPa;保压时间不得少于3分钟。当两个及两个以上不合格时,不得使用该批喷头。当仅有一只不合格时,应再抽检2%,但不得少于10个,并重新进行密封性能试验;当仍有不合格时,亦不得使用该批喷头。23、喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。
;24、喷头安装时,不得对喷头进行拆装、改动,并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。
25、喷头安装应使用专用扳手,严禁使用喷头的框架施拧;喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时,应采用规格、型号相同的喷头更换。
26、管网安装完毕后,应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗。
27、系统竣工后,必须进行工程验收,验收不合格不得投入使用。
28、系统工程质量验收判定条
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