32预应力锚索工程施工作业指导书.docVIP

1 预应力锚索施工工艺流程图 2 施工程序 2.1施工准备 （1）在锚索穿束前3～5天，对预埋的预应力孔道进行除锈和清洗备用，孔道清洗除锈应采用高压风水冲洗，遇到特殊情况时，要用专业备用设备清洗。 （2）一期预埋的锚垫板上的残留物应进行凿除并清洗干净，并要实测其平整度并报资料于工程部施工员和质安部； （3）检查预埋的压浆管路是否畅通，压浆管编号是否与预应力管道对应并做好标记，发现问题及时处理。 4、孔道清洗完毕后，给每个孔道喷印上标记和号码，以便穿索时加以识别孔号。避免穿错孔的情况发生。 5、钢绞线必须按照技术人员的下料单进行下料，无下料单不准下料。下料时不准损伤钢绞线。若实际操作中造成钢绞线损伤，必须报施工技术部及质安部知道。 2.2锚索编制 1、对进场钢绞线应逐盘检查包装、外观及直径规格，对明显锈蚀缺损者，不得使用。钢绞线在专门仓库存放，并应放在高出地面20cm以上的防潮地板上，要严防锈蚀及污染。 2、对每一盘钢绞线应自选一端在截去50cm后，取一根试件（受力长度不小于120cm）做好标签送检，待检验合格后方可下料；对达不到标准者，不得验收使用。 3、钢绞线到货后，其标识牌有两个：一个在取样时，抄好标签后送仓库保存；另一个必须等到下料时才能取下，下料完毕后由队收存保管。 4、钢绞线完成下料后，必须做到工完场清，材料必须摆放整齐，对于钢绞线的包装物需清理干净，垫木须摆放整齐有序。 5、钢绞线的吊装必须按照规定的限量进行起吊和转运，严禁违规操作。 6、钢绞线在专用的生产线上按照事先计算好的尺寸进行定长下料，其断料采用砂轮切割机。 在同一束锚索中各股钢绞线的长度应一致，且每一根钢绞线的表面应干净无泥沙等杂物。 7、锚索编束应在专用工作台上进行，将下好料的钢绞线平铺在工作台上，钢绞线长度应一致，其长短误差必须在4cm以内。然后按锚板孔排列次序逐根编号依次编束，单根钢绞线两端编号应一致，严禁出现混编现象。 8、待单束编排完后，沿锚索长度方向依序每隔1.5m左右用20号铅丝捆扎一道，扎丝头应扣向束内；有架线环的锚索要先穿入架线环，每5米一个，且用22#铅丝缠绕，并用16#铅丝捆扎。 9、对于已出现严重锈蚀的钢绞线不得用于索体编制，对于少量的有锈的钢绞线应先除锈后才能利用。 10、锚索编束完成后，应核对每束锚索中的22根钢绞线两端编号是否一致，沿长度方向不许有扭转和弯曲的情况，如有应解开锚索重新编制。 11、编制好的锚索应进行外观检查，挂上孔号牌，签发合格证、注明完成日期。无合格证、生产日期、孔号牌和钢绞线编号的锚索不得出厂。 12、编制好的锚索不允许随意更换标识牌的现象发生。 13、编制好的完整锚索应尽快使用，如因故不能使用时，应分层放于干燥、通风的编束车间支架上，不得叠压、支架间距一般为1.5m，并采取有效的防护措施，不得与有色金属接触，防止锚索锈蚀、被扎伤或被油污和其他异物污染。 2.3穿索 1、检查锚索的孔号牌与锚索孔号是否相同，并核对孔长与索长是否一致。 2、检查穿索机具是否完整，导向滑轮是否安全、牢固。 3、检查锚索是否有损伤，结构是否改变，要注意保护无粘结钢绞线护套，对于破损的护套要进行修补处理，破损严重的钢绞线要进行更换。 4、察看穿索时人工辅助机械如卷扬机是否安置妥当、牢固。检查钢绞线特制的牵引导向帽是否安全、牢固。 5、 锚索穿索过程中，应采取有效措施防止锚索体发生扭转，每束锚索穿束到位后均应进行扭转检查，直到确认锚索体无扭转后方可进行下一道工序的施工。 6、 穿索完毕后，在不能马上进行张拉时，要做好外露钢绞线的保护工作。 2.4张拉 2.4.1张拉前的准备工作 1、检查钢绞线的外露是否满足要求。具体为：锚索外露均为85-90cm.，其中有测力器的锚索外露为105-110cm。如锚索外露不满足要求，要用葫芦调整，且不得破坏钢绞线编号标识。锚索外露以最短钢绞线为测量基准。 2、将钢绞线端面及表面用干净棉纱擦试干净，不得有浮锈、泥沙等杂物，并将工作锚板用干净棉纱擦干净，不得有油污或颗粒状杂物。 3、安装工作锚板时，注意钢绞线编号应与工作锚板编号相一致，且临船侧工作锚板排气孔要垂直朝正上方，左非侧工作锚板灌浆孔要垂直朝正下方。工作锚板必须位于锚垫板的限位槽内并要求分中均匀。 4、安装工作夹片时，不允许戴手套，用手将夹片轻轻拨开，顺钢绞线方向推入工作锚板锥孔内。夹片安装过程中不准将灰尘、小石等杂物带入锥孔内。 5、工作夹片安装完毕后，要用专用打紧器将夹片轻轻打平，要求夹片的端部统一平整。不准猛击夹片。同时要求工作夹片分缝均匀，违者立即退出返工。 6、安装时，注意工作夹片和工具