2008年装酒二车间内部考核机制.docVIP

2008年装酒二车间内部考核机制 根据公司为我车间制定经济责任制有关规定和内容，2008年我车间将面临生产任务低但生产消耗指标完成难度大，这一难题。为了解决这一生产难点，我车间只能在车间内部加大管理力度，充分调动全体员工的积极性和创造性完善奖金分配机制，并着生加强一次灌装合格率的提高，努力创建和谐车间，文明车间。 为全面完成08年各项生产任务，特制定此考核机制。 一、 原则和目标： 完成2.5万吨啤酒生产任务 各项消耗均完成计划值 产品质量优级品率100% 设备运转完好率≥95% 生产效率(综合)全面超过07年水平 劳动纪律、卫生、安全在07年水平上有所提高 二、 考核形式 以产定奖、质量否决、百分考核、按月计奖。 三、 考核期限 2008年1月1日—2008年12月31日 四、 车间定员 装酒A段27人，装酒B段27人，保全段14人，物料保管段8人。 原则上增人不增奖，减人不减奖。 五、 奖金发放机制 千升酒奖金9.39元，公司考核分值213.41元 车间月奖金总额：月生产量*9.39+（实际得分-100分）*213.1 工段及个人资金提取办法:： 1. 段按所装合格成品酒计奖，多装多得。 2. 保全段、车间及物料保管段按生产段奖金平均数计算 3. 个人奖金：本段人均奖金*岗位系数*考核分数 六、 质量考核办法 产成品理化指标优级品率100%，其它品级成品酒不计入奖金考核，溶解氧合格率≥95%，瓶颈空气合格率≥85%。（两项不合格产成品当批次不计入当段奖金考核，从月奖产量中减掉） 1、? 自检：由技术员对每天生产成品酒进行抽检，累计出现拾瓶不合格（漏标、漏码、漏气、歪标、划标、美容效果不符合要求等）扣标机操作工，验标岗每人3分，扣装箱机操作工，酒库保管各2分（当月奖金系数）。 外检：（以检验科化验单或通知为准）每出现一次不合格，扣技术员、当班段长、标机操作工、验标岗每人5分，扣装箱机操作工，酒库保管每人3分。 2、? 5分。 3、? 95%，瓶颈空气合格率90%，月考核每低于或高于指标1个百分点减、奖技术员、段长、酒机操作工0.5分。 4、? 2分，隐瞒不报扣5分，未发现市场反映的，严肃处理 5、? 80%，当班班长10%，当段班长10%，其中空瓶、半瓶酒罚款由验成品酒人员负责，对于验成品过程中出现的过大的脏瓶、异物酒由验瓶人员承担责任，处罚力度按信访酒折算。 每天对验出脏瓶酒进行统计，每周合计考核，脏瓶酒数量不得超过班产量（以大件折）的0。6%，每超、低01%扣奖验瓶人员每人1分。 如果连续四周无信访酒，所有验质人员第一增加当月奖金的5%。 七、 生产成本考核 1、? 目标值：0.8% 完成0.7-0.8%，不奖不罚 单段考核，超0.8%每超0.05%,罚段长,酒机班长1分罚酒机其它人员每人0.5分，低于0.7%，每低0.05%,奖段长,酒机班长2分罚酒机其它人员每人1分（捡半瓶、次酒回收）。 2、? 目标值：0.60% 低于或高于目标值奖、扣验坏嘴瓶工、卸箱机操作工、链道扶瓶工、洗瓶机操作工、小洗瓶机操作工每人1分。 3、? 目标值：1.3 低于内控指标,奖酒机组、空瓶验质工每人3人，高于内控指标，扣1分。 4、? 0.20%，奖、扣标机班长2分，标机操作工1分。 5、? 0.6公斤/千升,奖，高于内控指标0.6公斤/千升扣标机操作工1分。 6、? 1.5公斤/千升,扣温控工1分。 7、? 30公斤/千升，高于目标值每1公斤扣1分，低于目标值每1公斤奖温控工2分。 8、? 17度/千升，此项消耗主要是要保证设备运转率和在线生产效率，故考核目标针对保全工、保全段长及生产段长。 每超或低于目标值1度，奖、扣保全及生产段长2分，保全工每人1分。 9、? 3分，超耗百公斤扣2分。 10、喷码机耗材、美容剂等，采取段长负责制进行监督考核。每发现一次不必要的浪费和过度消耗，扣罚责任人每人2分。 八、 备保全考核：设备必须保证安全、无事故，保证设备运转满足质量和生产要求。 1、? 3.5万元（千升酒1。4元）包括电器、设备备品、备件、油类、焊条、锯片、笤帚、块布、除垢剂等，每季算一次（上述费用不包括从车间内部备件库提取备品备件），节约或超耗保全工每人奖扣2分，段长奖扣4分。 2、? 1小时以上者扣责任人（本机主修人员）当月奖金30%，段长当月奖金5%。 3、? 5分。 4、? 5分，班长3分。 5、? 九、 生产效率考核办法 1、扣除外部内素（停水、电、汽等时间）突发事件按情况分析原因酌情处理月生产效率平均每小时折大件≥800件，奖励保全段长，生产段长每人8分，保全工及生产班长每人4分；750-799件奖励保全段长，生产段长每人4分，保全工及生产班长每人2分；700-749件 不奖不罚；650-699件罚保全段长，生产段长每