模具毕业设计答辩ppt.ppt.ppt

毕业设计 一、课题研究内容 注塑模简介 塑料注射成型用的模具称为注射成型模,简称注射模.它是实现注射成型工艺的工艺装备。 注射模可分为普通注射模具和特种注射模具。 普通注射模具有可分为:单分型面结构注射模具和双分型面注射模具。 二、初选注射机的型号 三、模具结构特点及总体方案确定 初定模具方案 型腔数目及分型面的确定 浇注系统设计 浇注系统设计 成型零件的设计 导向机构设计 脱模机构设计 排气系统设计 冷却系统设计 因塑料的加热温度对塑件的质量影响较大，温度过高易于分解（PP分解温度350。-380。），根据所查pp注射成型的工艺参数，成型时模具温度控制在60。左右，所以本模具仅设置冷却系统即可, 采取型腔冷却的结构形式，具体措施是布置4条冷却水管。 冷却水管直径为φ10。 模具工作动画 总结 致谢 欢迎老师批评、指正。 * * 电饭煲面板注塑模具的结构设计 学院:工程学院 专业:机械设计制造及其自动化 班级:机制1083(模具1085) 学号:200811411308 姓名:胡定宇 指导老师:王贵、倪利勇 本设计所相关的塑件如下图所示： 塑件材料和成型特点 PP塑料 化学名称：聚丙烯 物理性能：PP（聚丙烯）为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶聚合物，密度为0.90-0.91g/cm3,对水特别稳定，24小时在水中的吸水率为0.01%成型性好，但收缩率大，制造厚壁制品容易凹陷。制品表面光泽度好，容易着色。 化学稳定性：PP（聚丙烯）的化学稳定性很好，除能被浓硫酸、浓硝酸侵蚀外，对其他各种化学试剂都比较稳定，但低分子量的脂肪烃、氯化烃等能使PP（聚丙烯）软化和溶胀。 1）估算塑件体积和质量 利用proe软件计算，塑件和浇注系统凝料的总体积和总质量如下： V= 41 cm3，M= 37.1g 2）根据塑料制品的体积或质量，查书可选定注塑机型号为SZ-60/40. 注塑机的参数如下： 注塑机最大注塑量： 60cm3 注塑压力： 150/Mpa 注塑速率： 70(g/s) 塑化能力： 35(Kg/h) 锁模力： 400KN 注塑机拉行间距： 295×185mm 顶出行程： 70mm 最小模厚： 160mm 最大模厚： 280mm 模板行程： 250mm 喷嘴球半径： SR15mm 喷嘴口孔径： φ3mm 1、初定模具方案（分析模具的工作原理） 2、型腔数目及分型面的确定 3、浇注系统设计 4、成型零件的设计 5、导向机构设计 6、脱模机构设计 7、排气系统设计 8、冷却系统设计 模具整体结构选用一模一腔单分型面注射模，采用的是侧浇口注塑，推出机构采用推杆顶出。 其工作原理：开模时，推板推动推杆固定板，使推杆顶出塑件和浇注系统冷凝料，然后闭模。 1）型腔数目 根据注射机的额定锁模力的要求确定型腔数目，即模具采用一模一腔符合要求。 2）分型面的确定 1）浇口位置的选择（下图红点为浇口位置） 2）主流道的设计 主流道是一端与注射机喷嘴相接触，另一端与分流道相连的一段带有锥度的流动通道 。 3）分流道的设计 本模具采用半圆形分流道，只设在凸模一侧。分流道宽度半径为R2。 4）冷料穴 冷料穴设计在主流道末端上 。 凸模结构示意图 凹模结构示意图 成型零件工作时，直接与塑料接触，塑料熔体的高压、料流的冲刷，脱模时与塑件间还发生摩擦。因此，成型零件要求有正确的几何形状，较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度，此外，成型零件还要求结构合理，有较高的强度、刚度及较好的耐磨性能。 导向机构对于塑料模具是必不可少的部分，因为模具在开合模时要求有一定的方向和位置，所以必须设有导向机构，导柱安装在动模一边或定模一边均可，通常导柱设在型腔周围。本模具采用导柱导向机构。 通过对塑件的工艺分析，采取推杆顶出机构，推杆设在型芯内，其工作表面应与型芯表面吻合。 本该模具是中小型模具，一模一腔，所以利用分型面及推杆之间的间隙排气即刻。 通过这1个多月的毕业设计，我学到了很多东西。我的毕业设计题目是电饭煲面板注塑模结构设计，刚开始拿到课题我感觉到很茫然，因为我不知道从哪里入手所以很被动很消极，但是在指导老师指导下，