沈阳重工球磨机安装使用说明书.doc

目录 1 设备的储放 1.1 磨机的大齿轮 1.2 其它设备 1.3 参考文件 2 主中心线的布置 3 地基的检测 3.1 中心线和水平面的确定 3.2 安装人员的检查范围 4 支承轴承的底板 4.1 底板原始垫片 4.2 底板的水平调整 4.3 底板的调平 4.4 检查 5 安装主轴承下半部分 5.1 注意事项 5.2 定位 5.3 调整传动侧主轴承 5.4 拆卸 5.5 轴承定位方法 5.6 装配轴瓦 5.7 下部轴承的调平 5.8 调整非传动侧的主轴承 6 安装大齿轮罩下部分 7 安装液力螺栓预紧器 8 磨机筒体的装配 9 磨机中空轴的安装 9.1 说明 9.2 安装原则 10 磨机本体和主轴承上半部的安装 10.1 注意事项 10.2 安装 10.3 检查和调平 10.4 检查轴向间隙 10.5 轴向间隙调整的原则 11 安装主轴承盖 11.1 注意事项 11.2 定位和紧固 12 固定主轴承底板 13 临时用旋转钢丝绳和润滑系统 14 安装衬板 14.1 注意事项 14.2 定位和紧固 14.3 衬板的紧固 14.4 检查 15 安装大齿轮 15.1 准备和注意事项 15.2 安装半个大齿轮 15.3 检查 15.4 最后调整 15.5 特殊情况 15.6 最后紧固 16 传动轴的安装 16.1 原始垫片 16.2 底板的调整和检查 16.3 注意事项 16.4 安装传动轴 16.5 检查自由侧轴承的轴向间隙 16.6 检查自由侧和固定侧轴承的径向间隙 16.7 把轴承紧固在底板上 16.8 自由侧和固定侧轴承安装和紧固后,检查径向间隙 16.9 向轴承加润滑脂 16.10 轴承闭合 17 在冷态条件下调整和检查大齿轮和小齿轮之间的啮合间隙 17.1 采用塞尺检查方法 17.2 采用铅丝检查方法 18 检查大齿轮和小齿轮对正性 18.1 原理 18.2 测量检查 19 大齿轮罩 19.1 所有部件的装配 19.2 检查间隙 19.3 大齿轮上安装毛毡 20 安装带有传动轴的主减速机和联轴器 20.1 调整底板 20.2 检查底板 20.3 安装联轴器 20.4 减速机的定位 20.5 轴向间隙和径向间隙的控制 20.6 调整公差 20.7 减速机与传动轴定位 20.8 最后检查 21 在主减速机侧安装主电机和联轴器 21.1 安装主电机 21.2 安装联轴器 21.3 在主减速机侧检查轴向间隙和径向间隙 21.4 调整公差 21.5 最后检查 22 安装慢速传动装置 22.1 原始垫片 22.2 慢速传动装置的定位 22.3 调整并检查 23 最终检查整个传动组联轴器的安装和对正性 23.1 对正性最终检查 23.2 安装主减速机与传动轴之间的联轴器’ 23.3 安装主减速机与主电机之间的联轴器 24 安装中空轴管、输送装置本体和热风箱 24.1 输送装置本体的原始垫片的预埋 24.2 输送装置本体原始垫片的定位和检查 24.3 预装输送装置本体 24.4 中空轴管的安装 24.5 安装栓送装置本体 24.6 轴向调整 24.7 检查中心管的同心度 24.8 安装导向板和入口侧衬板 24.9 安装输送装置绞笼 24.10 安装热风箱 24.11 安装输送装置的轴承部 24.12 滚动轴承的检查 24.13 绞笼同心度的检查和调整 24.14 检查输送装置绞笼的轴向间隙 24.15 输送装置的连接和固定 25分离器、输送装置连接管、煤粉管路的安装 25.1 紧凑型分离器的安装 25.2 分离型分离器的安装 26 安装隔音罩 27 主轴承润滑站 27.1 安装主轴承润滑站 27.2 安装连接管道 28 主减速机润滑 29 大齿轮润滑设备的安装 30 安装主轴承热电偶 31 空载试验期间和之后所做的操作 附录1 BBD双进双出筒式磨煤机储放技术规范 附录2 BBD双进双出筒式磨煤机大齿轮和小齿轮安装技术规范 附录3 BBD双进双出筒式磨煤机安装程序 1 设备的储放 1.1 磨机的大齿轮 磨机的大齿轮的储放要防止变形（图1） 1.2 其他设备 每种设备都应按照附录1《BBD双进双出筒式磨煤机储放技术规范》中规定的方法存放。 1.3 参考文件 ——设备安装图 ——工作技术规范 ——制造商提供的说明书 主中心线的布置 注：由