常见品质(缺陷)问题产生原因.pptx

  1. 1、本文档共21页,可阅读全部内容。
  2. 2、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
  3. 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载
  4. 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
查看更多
常见品质(缺陷)问题产生原因

常见品质(缺陷)问题产生原因 1、色差: ① 原材料方面因素: 包括色粉更换、塑胶材料牌号更改,定型剂更换。 ② 原材料品种不同: 如PP料与ABS料或PC料要求同一种色,但因材料品种不同而有轻微色差,但允许有一限度范围。 ③ 设备工艺原因: A、温度; B、压力; C熔胶时间; D不同批次拌料,不同机台啤等工艺因素影响。 ④ 环境因素:料筒未清干净,烘料斗有灰尘,模具有油污等。 ⑤ 色粉本身因素:有些色粉不受温,且制品很易受温度变化而改变。 2 2、注塑不满(缺胶): ①模具方面: A、浇注系统设计不合理,浇注系统是熔体进入模腔的通道,对塑料件成型质量有很大关系,浇口不平行,浇口的位置不是在壁厚部位; B、模具排气结构不良; C、熔体中的杂质或冷料阻塞流道; D、模具温度未达要求。 ②原料方面: A、原材料含水量过大; B、原料中易挥发物超标; C、原材料中杂质或再生料过多。 ③注塑机方面: A、注射量不足:如用150T机生产180T产品。 B、喷嘴为异物堵塞,喷嘴孔太小; C、原料供应不足:如料筒堵塞,水口料影响下料; D、止逆阀故障; E、注射行程不够; F、注射油缸密封圈破损。 ④成型操作方面: A、模具温度过低; B、注射压力太低; C、保压时间太短; D、注射速度太慢或过快; E、熔体温度太低。 3 3、翘曲变形 ①模具方面:主要是针对模具设计方面不合理原因造成,在此不作讲述。 ②成型操作方面: A、注射压力过高,流体方向和垂直流向方向分子取向相差较大,塑胶力图恢复原有的卷曲状态,所以流体流动方向上的收缩大于垂直流动方向上的收缩; B、熔体温度过高; C、保压压力过高:保压压力高时,塑料中的内压力过高,在脱模后内应力的释放使塑胶件产生翘曲变形; D、熔体流速太慢; E、回火温度过高或时间太长。 ③原材料方面: PP/PA料容易变形。 4 4、熔接痕(纹) ①模具方面: A、浇口数量太多,即进胶点多,进胶口截面积过小; B、模具无冷料穴或冷料穴位置不正确; C、模具冷却系统设计不合理,熔体在模中冷却太快且不均匀。 ②原料方面: A、脱模剂用量太多,或使用不符合的脱模剂; B、熔体的流动性差,在成型时易产生熔接痕; C、原料中含水份较多或挥发物含量过高。 ③成型操作方面: A、熔体温度过低,低温熔体的分流汇合性能较差,容易形成熔接纹; B、熔体注射压力过低,使得注射速度过慢,熔体在型腔中的温度不相同,这时熔体在分流汇合时就易产生熔接纹。 5 5、波纹 ① 模具方面: 与熔接纹大同小异,但需特别强调的是冷料对波纹影响最大。 ② 原料方面: A、熔体流动性差是产生波纹的主要原因; B、当ABS材料是经改性为共聚型高分子材料时,如加工温度过高,树脂及润滑剂会产生挥发性气体,这些气体使塑胶件表面形成波纹。 ③成型操作方面: A、注射速度过小; B、熔体流速过大; C、模具温度偏低; D、保压时间短; E、射嘴温度低。 6 6、溢边(飞边、披锋) ①模具方面: 产生飞边最大原因是由模具引起。 A、模具分型面加工粗糙; B、型腔及抽芯部分的滑动件磨损过多。 ② 原料方面: 熔体流动性好材料。 ③ 成型操作方面: A、注射压力过大; B、熔体温度高; C、注射速度过快; D、注射压力分布不均,充模速度不均; E、 注射时间及保压过长; F、注射量过多,使模腔内压力过大。 7 8 7、银丝纹 ①原料方面: A、原料水份是产生水气银丝纹的原因; B、原料受高温降解; C、脱模剂产生少量挥发性气体。 ② 成型操作方面: A、熔体温度过高; B、熔体在高温下停留的时间过长; C、熔体在模腔中保压时间过长; D、注射速度过快。 9 8、色泽不均(混色) ①原料方面: A、着色剂的热稳定性差; B、着色剂分散效果不理想; C、色粉份量太大,如1包25KG料用色粉300克以上; D、加波纤产品容易有浮纤,造成原料不均,产生混色; E、原料杂质多,使制品表面色泽不一。 ② 成型操作方面: A、料筒温度过高,使熔体在料筒内分解; B、塑化不良,即熔体不能完全均匀地相熔; C、熔体在料筒中停留时间过长; D、注射和保压时间太长,背压大。 10 9、光泽不良(暗色) ①原料方面: A、熔体的流动性太差,使塑件表面不致密; B、原料再生料过多; C、原料中添加剂的分散性能太差; D、原料水分或易挥发物含量过高; E、原料本身问题。 ② 成型操作方面: A、冷却不够; B、注射速度偏小,压力较低; C、保压时间太短; D、熔体的流动性能差; E、填充波纤太多。 11 10、脱模不良(脱模变形) ①模具方面: 主查的原因是由于模具设计不当造成,占90

文档评论(0)

wyjy + 关注
实名认证
内容提供者

该用户很懒,什么也没介绍

1亿VIP精品文档

相关文档