浮法玻璃缺陷的分类.doc

1還法披搞缺昭蒯类、邡因反迎理指胞 浮法玻璃缺陷的分类 7.1-1按形成部位分类 玻璃中的缺陷按形成部位分成6大类。 原料缺陷由于各种原因，造成原料自身质量问题或外来杂物引起的缺陷。 熔化缺陷在熔化部，由于熔化不良引起的缺陷。 耐火材料缺陷由于耐火材料的熔蚀和其他方式对耐火材料的侵蚀引起的缺陷。 成型缺陷在成型部位形成的缺陷。 退火缺陷退火过程中，由于退火制度不合适或事故造成的缺陷。 冷玻璃加工和储存缺陷玻璃切裁、包装和储存过程中形成的缺陷 7.1.2按在玻璃中的位置分类 浮法玻璃的缺陷按在玻璃中的位置分成3大类。 玻璃板中的缺陷这是一种由熔化或配合料引起的缺陷，通常以固体夹杂（结石) 和气体夹杂物（气泡）的形式出现。 玻璃板上表面的缺陷 ①结石这是一种碹顶滴落物（液滴、粉尘）所造成的缺陷。如缺陷位于玻璃浅表层， 这种缺陷往往由熔窑碹顶或锡槽顶滴落物产生的固体夹杂物造成。 ②上表面气泡这种缺陷往往是闸板部位形成的闸板泡，一般泡径较大。 玻璃板下表面的缺陷 ①类似于玻璃上表面的缺陷，如气泡（闭口泡）、结石等。 ②下表面特征缺陷，如沾锡、开口泡等。 ③产生于流道流槽、唇砖或锡槽的下表面开口泡。 ④光学性质缺陷。玻璃因化学和热均匀性而产生的光学变形（光学变形角低）；麻点如 压裂、硌伤等缺陷；由锡槽产生的光畸变等。 按显微结构分类 浮法玻璃的缺陷按显微结构可以分为两大类。 (1)非晶态缺陷 ①气相缺陷（气泡）。 ②玻璃相夹杂物（条纹和疖瘤）。 ③由不均匀应力产生的缺陷。 206 ④硌伤和压裂。 (2)晶态缺陷 ①熔化残留物。 ②侵蚀的耐火材料。 ③玻璃熔体的析晶。 ④锡槽产生的上表面缺陷。 原料及熔化部位产生的缺陷 本节根据其缺陷分类进行叙述。 7. 2. 1气泡 气泡是玻璃中的气体以可见形态存在的形式，在浮法玻璃中是一种较难判断和解决的缺 陷。它的存在，严重影响玻璃质量的提高。 浮法玻璃中的气泡基本上可分为3类。 ①初熔和澄清之后残存在玻璃中的澄清气泡。 ②因条件发生变化，又从玻璃中析出来的再生气泡，也叫二次气泡。 ③外界加入到玻璃中的污染气泡，它的初态可能是气体、液体或固体，但最终以气泡 形成玻璃缺陷。浮法玻璃形成的气泡根据其直径的不同又可分为气泡和微气泡，一般来说， 将直径在毫米范围的称为气泡，直径在0. 1@01范围之内的称为微气泡。 澄清泡 澄清过程就是在熔化结束后，使玻璃内的大气泡大量释放，这种气体的释放有很快的上 升速度，这样在上升尾流中又带动小气泡上升，而这种小气泡只有在经过很长一段时间后才 能达到表面。澄清过程就是消除玻璃液中存在的可见气泡，而没有被消除的便形成澄清泡残 留在玻璃中。 这种气泡的释放可以通过化学途径在澄清剂的作用下实现，或通过物理途径在鼓泡器的 作用下完成。 需要指出的是1个半径为”的气泡，在黏度为3和密度为^的介质中的上升速度由下式 给定：V = 2/9r2dg/S,如果厂=0.51111^ ^=IOPa ? s ft d = 2,那么该类气泡的上升速度为 V^36cm/h?如果厂=0.0511^1，那么该类气泡的上升速度为^ = 0.36。出/1^因此，来不及 排出的澄清泡直径一般较小。 微气泡通常产生于澄清不良，它由几个零点几毫米的小气泡组成。这经常是一些因澄清 剂用量偏少、澄清温度低或澄清时间不足而在澄清过程中未被排除的因碳酸钠的分解而产生 的032气泡。 解决措施增强热障，将最后一对小炉调节成强氧化火焰，改善澄清条件，提高澄 清温度或调整澄清剂的用量。 气泡中的气体存在于玻璃气泡内的气体种类主要有〇〇2、CO、SO2. 02、N2,氮 氧化物和水蒸气。0〇2通常主要是由配合料中的碳酸钠（盐）产生的；氮气和氧气产生于投料 颗粒中夹杂的空气；8()2产生于硫酸钠；水蒸气来自于原料或某些组成部分中的化合水。二次气泡 二次气泡也称为重沸泡，该类泡是由于物理的原因（热重沸、机械重沸）和化学的原因 (气体溶解度的变化），使溶于玻璃液中的气体重新析出而形成的气泡。解决的方式是尽可能 避免或减少玻璃在澄清后的温度和机械作用的波动。 芒硝泡 一般为长形的、内部带有发亮芒硝沉淀物的气体类夹杂物。在薄玻璃中，该缺陷表现为 一条亮线道。该类泡大多呈枣核形状，里面充满白色晶体，通常在玻璃板的上表面，泡周围 有波纹。有的呈不规则颗粒状，浮在玻璃上表面，呈白色或乳白色，颗粒旁有波纹。显微照 片见图7-1和图7-2所示。 图7-1芒硝泡 X40 图7-2芒硝泡 乂40(正交光下） 来源未熔化好的玻璃液、小炉下面的配合料料毯位置调整不好、燃烧不充分、熔 窑进口端的1#小炉为氧化气氛。 解决措施调解熔化、调整油枪和风油比、适当增加配合料中碳粉的比例或调整 1#小炉为还原气氛。 7. 2.1.4 耐火材料形成的杂质泡 来源由于