液化气充装操作规程汇编.doc

液化气充装操作规程汇编 第一节 瓶内残液（残气）处理操作规程 1、目的 为了保护环境，减少残液（残气）对周围的影响，杜绝盲目充装带来的隐患，特制定此操作规程。 2、适用范围 适用气站液化石油气充装气瓶瓶内残液（残气）的处理。 3液化石油气瓶内残气的处理 3.1倒空前和运行人员联系开压缩机，然后检查气相压力与残液罐压差，当压差达到要求时（0.2Mpa以上）开始倒残。 3.2好罐装组，打开钢瓶角阀。 3.3开下面高压气阀，往钢瓶内充进高压气体，当听不到流动声音时，关闭气相阀门。 3.4轻轻将残液倒空架翻转倒立，打开上面的残液阀，利用瓶内的高压气把残液顶回残液罐。 3.5当听不到流动声音时，关闭倒残阀门，把钢瓶正立起来。 3.6关闭钢瓶胶管角阀，卸下灌装嘴换钢瓶。 第二节 气瓶充装前、后检查操作规程 1、目的 为了保证充装过程的安全，防止混装、错装现象的发生，保证产品的质量，特制定此规程。 2、适用范围 适用于液化石油气气瓶的检查处理。 3、一般规定 3.1严格按GB14193-93《液化气体气瓶充装规定》充装前的气瓶应由专人负责，逐只进行检查。 具体内容是： （1）气瓶是否由具有“气瓶制造许可证”的单位生产的； （2）气瓶外表面的颜色标记是否与所装气体的规定标记相符； （3）气瓶外表面有无裂纹、严重腐蚀、明显变形及其他严重外部损伤缺陷； （4）气瓶是否在规定的检验期限内； 3.2具有下列情况之一的气瓶，应先进行处理，否则严禁充装。 （1）钢印标记、颜色标记不符合规定，对瓶内介质未确认的。 （2）超过检验期限的。 （3）经外观检查，存在明显损伤，需进一步检验的。 （4）新投入使用或经内部检验后，首次充装或定期检验后首次充装未经置换或抽真空处理的。 4、气瓶检查后的分类处理 4.1有下列情况之一的，应送气瓶检验站进行检验。 （1）钢印标永符合规定； （2）超过检验期限的； （3）经外观检查，存在明显损伤，需进一步检验的，经检验合格后，按相应的操作规程进行操作。 4.2新投入使用或经内部检验后、定期检验后的首次充装气瓶的处理 4.2.1抽真空或进行置换处理。 第三节 液化石油气充装操作规程 1、目的 为了正确指导作业，使职工在工作过程中能有据可依，严格作业纪律，保证产品质量，特制订本作业指导书。 2、液化石油气充装 2.1钢瓶充装前的检查 2.1.1是否是经专职检查员检查过并签有认可手续的钢瓶。 2.1.2是否已经过抽真空或气体置换合格的钢瓶。 2.1.3零件不全的钢瓶不准充装。 2.1.4火烤、水烫的钢瓶不准充装。 2.1.5表面有严重腐蚀、凹坑、机械损伤、划痕、变形的钢瓶，经专业技术人员鉴定认可后，方可充装。 2.1.6瓶阀松动和瓶阀压盖松动不准充装。 2.1.7皮重不清楚的不准充装。 2.1.8瓶口上装配有异形阀、单丝阀不准充装。 2.1.9非国家标准的液化石油气钢瓶不准充装。 2.2钢瓶充装过程的检查 2.2.1钢瓶瓶体泄漏的，立即停止充装。 2.2.2钢瓶充装过程中发现变形的，立即停止充装。 2.2.3钢瓶瓶阀、阀杆、阀根漏气的，立即停止充装。 2.2.4充装衡器发生故障立即停止充装。 2.2.5瓶阀和充装压力影响进气的，立即停止充装。 2.2.6充装压力突变、充装卡具漏气时，立即停止充装。 2.2.7充装过程中发现错称，造成超重，应立即停止充装，马上送交到残液工序处理，并以“多倒少补”的原则进行补称。 2.2.8充装过程中，充装间其他部位发生严重跑、冒、滴、漏时，应立即停止充装，并立即按事故预想方案要点的措施执行。 2.2.9充装时发现钢瓶内有异常响声，应立即停止充装。 2.2.10充装管路阀门、充装卡具、导管等发生漏气时，应立即停止充装。 2.3钢瓶充装后的检查 2.3.1充装后的钢瓶要进行重复复核。 2.3.2凡出站的钢瓶须逐只进行检漏，要求不漏气。 3、操作方法 3.1做好罐装前的检查准备工作，打开灌装间液化石油气进口阀门和灌装秤前的液化石油气进口阀门，通知运行组开泵。 3.2打开钢瓶角阀，打开灌装嘴阀进行充装。 3.3当秤杆达到视准器蹭位置时，气瓶罐装要立即关闭罐装嘴阀，关闭钢瓶角阀，卸落接嘴拿下重瓶，送至钢瓶运输机上。 3.4灌装时操作人员不得擅离岗位，因故需要离开时，应停止罐装，不得让别人代替。 3.5罐装完毕后要立即通知运行人中停泵，关闭罐装间内液化石油气管总阀门，关闭罐装嘴前阀门，罐装嘴内液化石油气放入一个空瓶内泄压。 3.6工作中严禁摔、砸、滚、撞、碰钢瓶，并将重瓶按线标记范围存放整齐，留出消防通道。 3.7工作完毕罐装秤上不准有钢瓶存放，班后应清扫充装车间，保持设备和经营环境整洁。 3.8罐装前应打开罐装间通风机，工作结束后应关闭。  第四节 设备操作规程 1、目的 为了保证设备的正常运输，延长设