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涡旋式制冷压缩机 制作人：司家斌 一 总体结构 单涡旋与双涡旋压缩机 　涡旋压缩机主要由两个涡旋盘相错180o对置而成，其中一个是固定涡旋盘，而另一个是旋转涡旋盘，它们在几条直线(在横截面上则是几个点)上接触并形成一系列月牙形容积。 由固定蜗盘和旋转蜗盘构成压缩工作气腔 三 工作原理及分析 　涡旋式空气压缩机是在动涡旋体由偏心轴驱动并由防自转机构制约，围绕静盘基圆中心，作很小半径的平面回转平动时，外圈月牙形空间便会不断向中心移动，使基元容积不断缩小，气体在动静盘齿合所组成的若干对月牙形压缩腔内被逐步压缩然后由静盘部位的轴向孔连续排出。 旋转涡旋盘之间的相对位置，借安装在旋转涡旋盘与固定部件间的十字滑环来保证。 涡旋压缩机工作原理 特点 无吸、排气阀，结构简单，噪声低 吸气排气同时进行，效率高 每三周完成一个工作循环 无余隙无膨胀过程，效率高 曲线形状复杂，加工精度高 运动机构受力分析 涡旋体受力：气体力、惯性力、摩擦力 对压缩机影响：强度、刚度、摩擦、磨损、热力性能 一、切向力及阻力矩 1、 作用于涡旋体力： 切向力Ft： ⊥曲轴，沿旋转方向成矩Mt 径向力Fr： ⊥曲轴，沿旋转半径方向成矩Mr 轴向力Fa： ∥曲轴，沿轴方向成矩Ma 2、切向力： 同理 3、切向力矩和自转力矩： 1）切向力矩（饶o公转） 2）自转力矩（绕o’自转，用防自转机构消除） 4、径向力：Fr(θ) 作用于曲轴销、键可忽略 二、轴向力及其平衡 1、轴向力： 轴向力Fa作用于各月牙形工作腔，是θ的函数 在吸气腔： 在其它腔： S1由式5-9计算 2、轴向力平衡 1）采用推力轴承，减少轴向摩擦，保证密封 2）采用背压推力机构，泵压力自动补尝间隙 3）在涡旋体背面加弹簧，自动补尝间隙 4）在涡旋体背面加油压，补尝间隙 三、倾覆力矩： 轴承上受压力Fbt,Fbr与涡旋体上受力Fr, Fa,Ft不平衡，产生力矩使涡旋体产生倾覆 绕t轴 绕r轴 四、涡旋体旋转惯性力及力矩平衡 思路：先将涡旋体质量采用传动到平面内进行平衡，然后将涡旋体及曲轴连成一体行成二次平衡 1、动涡旋体惯性力的一次平衡 1）动涡旋体质心位置： 将动涡旋体质量坐标质心，质心m为座标m(xm,ym) 2）动涡旋体质量： h——高度 s——涡旋体投影面积 ρ——比重（密度） 3）一次平衡质量mo’ 4）动旋转体惯性力 a)平衡后动涡旋体总体质量： 2、惯性力二次平衡 设：平衡后涡旋体总质量为m，质心为R， 安装曲轴后，曲柄质量为m4，半径为R’ 方法：用两质量为mo’’和mo’’’进行平衡 各质量体产生惯性力为 惯性力平衡： 惯性力矩平衡： 密封与防自转机构分析 一、涡旋式压缩机的泄漏 泄漏途径 1）由轴向间隙产生径向泄漏 2）由径向间隙产生周向泄漏 泄漏长度 周相接触长度大，泄漏小 径相接触长度小，泄漏大 结论： 减少轴向间隙可有效减少径向泄漏 二、密封机构 考虑因素：可靠性高，补偿性强 1、轴向密封机构：（密封轴向间隙） 1）接触式密封： 方法：在涡旋体顶端面镶嵌密封材料 材料：工程热塑料，耐磨金属材料 特点：结构简单，易加工，寿命短 2）非接触式密封 a)油沟密封： 在涡旋体顶端开油沟并延长用以润滑端面， 同时在涡旋体的背面设背压腔，防止动静体脱开 2、轴向柔性密封机构 方法：在涡旋体背面设置波形弹簧， 设柔性止推环，在涡旋体顶面开油沟。 二、径向密封机构： 采取措施： 形成动～静涡旋体系在一起形成密封 单圆曲柄径向密封机构 o1—曲柄圆转中心，o2—涡旋体中心， o3—曲柄柄体中心， 依靠曲柄销9与轴承8间的轴承间隙4 控制动静涡旋体的接触情况。 偏心轴套式径向密封机构 o1—曲轴中心；o3—曲柄中心； o2—涡旋体中心；R1—曲轴回转半径 R2—涡旋体回转半径；ξ—滞后角 旋转时ξ变化R2变化，从而使 o1～o2变化，间隙得到控制 滑动衬套式机构 曲轴6内开槽，内有可滑动块2， 由弹簧顶着，动涡旋体滑销2安装在 滑块1内，弹簧5顶出R变化调节间隙 三、防自转机构 动涡旋体绕静涡旋体中心做无自转平动，需要设置防自转机构。 防自转机构有：十字联接环、球形联轴节、圆柱联轴节 十字联接环 结构：十字联接环上DC 与机体槽连（可滑动） AB与动涡旋体连， 原理：使动涡旋体绕o2转动 特点：结构简单