预还原铁矿的应用研究.PDFVIP

世界金属导报/2014 年/4 月/22 日/第 B02 版 原料炼铁 预还原铁矿的应用研究 宏济 1 背景 日本钢铁工业长期致力于节能目标，即便如此仍然需要大量的能源，导致排放大量的 CO ， 2 约占日本国内 CO 排放总量的 15%。因此，为了加大CO 减排力度，必须进行技术创新。 2 2 在联合钢铁厂中烧结是仅次于高炉炼铁的第二大 CO2 排放源。烧结工艺的技术发展改善了烧 结矿的强度和还原性等质量指标，降低高炉还原剂比，减少 CO2 排放。虽然开发出了多项烧结节 能技术，但 CO2 减排效果不明显，因此有必要降低还原剂消耗，它是烧结厂 CO2 排放的主要源头。 在进行降低还原剂比的烧结试验过程中，发现烧结机利用系数下降。研究认为在烧结厂通过改善 操作或单纯降低还原剂比都难以实现大幅度减少 CO2 排放的目标。 在烧结厂证实了使用钢屑和铁鳞等含有金属铁或 FeO 的烧结原料，能够有效地降低还原剂 比，这是由于金属铁和FeO 的二次氧化热替代了还原剂的燃烧热。但由于钢屑和铁鳞可获得的数 量有限，因此难以将此项技术应用于所有的烧结厂。 由于当磁铁矿转变为赤铁矿时释放二次氧化热，因此可使用磁铁矿作为烧结原料，以降低还 原剂比。但由于磁铁矿可能会残留在烧结矿中没有被二次氧化，因此仍在思考使用磁铁矿对降低 还原剂比能否起到完美的效果。 未来，由于优质铁矿资源趋于枯竭，因此将更多使用含高结晶水的豆矿和马拉曼巴铁矿等劣 质铁矿作为烧结原料。为了提供结晶水分解所需热量，需要提高还原剂比。 为了找到烧结厂将来出现上述问题的解决方案，开发使用预还原矿作为部分烧结原料及高效 利用低热值高炉煤气(BFG) 的新工艺。本文从降低还原剂比的角度出发，研究了使用预还原铁矿 作为部分烧结原料对烧结过程的作用效果。在 1173K 温度下，用氧化度为 55%的还原气体将两种 牌号的豆矿还原为方铁矿，预还原铁矿经过加湿及干燥处理后，能够防止在大气中被二次氧化。 对两种牌号的豆矿和马拉曼巴铁矿进行预还原，用于随后的烧结杯试验。在给定的烧结利用系数 条件下，使用预还原铁矿能够有效地降低还原剂比。判断预还原铁矿的二次氧化热比使用预还原 铁矿替代的还原剂的燃烧热低，在烧结过程中二次氧化热比燃烧热更加有效。降低还原剂比还能 够减少 NOx 排放。质量与热量平衡表明，使用预还原铁矿作为烧结原料能够减少从炼铁工序到 整个联合钢铁厂的 CO2 排放。 2 用 BFG 还原铁矿工艺 用 BFG 还原铁矿工艺流程如图 1 所示。将含有高结晶水的铁矿粉装入流化床反应器内，用 不完全燃烧的 BFG 在 1173K 温度下对其进行还原。用氧化度(OD)为 55%、低还原能力的还原气 体，对铁矿粉进行干燥并将其还原为方铁矿。 使用预还原铁矿作为部分烧结原料，能够为结晶水的分解供热，方铁矿二次氧化放热，因此 能够减少焦粉和无烟煤等还原剂用量。此外，从反应器中排放出去的完全燃烧的气体，由余热系 统回收后能够产生蒸汽。 3 实验步骤 3:1 小规模基础实验 首先，用 OD 较高的还原气体对含高结晶水铁矿的基础性还原行为进行试验研究，假定 OD 较高的还原气体为不完全燃烧的 BFG 。使用一台小规模还原装置进行实验，如图2 所示。使用两 种牌号的豆矿，分别用 A 矿和 B 矿来表示，其成分见表 1。使用还原气体(CO:21%，CO2 :25%， 第 1 页 共 7 页 N::54%)模拟不完全燃烧的 BFG ，在 1173K 温度下对铁矿进行还原。围绕铁矿牌号和粒度对还原 行为的影响开展实验研究。 3.2 铁矿干燥和还原的烧结杯试验 在前述的基础实验中使用两种牌号的豆矿和马拉曼巴铁矿 C，在烧结杯试验之前先进行干燥 或预还原，还原试验设备如图 3 所示。C 矿的成分见表 1。 在还原试验中，在空气或氮气条件下将反应管内的铁矿加热