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第四章：土建施工方案 1、基础工程土方工程：根据现场的条件，需拆除障碍物进行场地平整，进行土方调配，同时做好测量控制网。 土方开挖采用机械挖土为主，人工为辅的方法。土方按照业主要求存放，废土运至业主指定地点。 土方挖完后及时同建设单位、设计单位、监理单位共同验槽，持力层土质及标高，平面位置检查无误后，方可进行垫层施工。 基础 采用混凝土基础。 .2.1基础模板： 模板工程采用定型钢模拼装为主，木模板为辅的支模方法，模板必须清理干净，模板的平整度及缝隙宽度符合要求，不符合要求不得用于工程中。模板与垫层之间缝隙加海绵条，保证不漏浆。 模板的允许偏差如下： 轴线位移 5mm 表面平整度 3mm 标高 ±5mm 预留孔中心线位移 3mm 截面尺寸 ±10mm 预埋螺栓中心线位移 2mm基础砼：砼搅拌运输、振捣、拆模及养护必须符合规范规定，专人计量，振捣密实，严禁有蜂窝、麻面、孔洞等缺陷，留足试块，并标明位置，拆模后，养护。 2.1.1、钢筋作业必须熟悉施工图纸，了解设计要求。翻样时要充分考虑施工条件，即考虑钢筋交汇处相互穿插条件，钢筋相互之间、钢筋和预埋铁件之间、钢筋与安装预埋之间要相互避让，避免现场硬撬硬打影响质量。 2.1.2、严格执行配料单审核制度，配料单上应有主管、审核签字后方可开出配料表交付制作。 2.1.3、材料质量是保证钢筋工程质量的基础条件之一，所有进场钢筋必须有合格证（或质保书），合格证必要的数据应齐全，合格证的发货批号、炉号等必须与钢材上标识相符，没有合格证或订货不符的钢材不得进场。进场钢筋按有关要求进行分批取样检验。 2.1.4、施工作业层要执行交底制度，翻样、绑扎前，钢筋工长要组织技术交底，解决施工重点难题，使操作人员的心中有数，照章作业。 2.2、钢筋加工 2.2.1、钢筋加工场地由现场平面决定，经实际测量，现场无多余场地，故钢筋半成品放在场外加工，半成品利用夜间运往工地。本工程施工场地与我公司基地只有400m的距离。因此±0.00以下施工所用钢筋加工制作半成品考虑在公司基地内进行，利用夜间运往工地备用，±0.00以上施工所用钢筋加工场地设在一层楼面进行。 2.2.2、钢筋加工要实行半成品检查及验收制度。加工的第一件成品合格后方可成批制作，制作中要加强质量监督和检查，重点检查加工难度大，对绑扎影响大、数量多的钢筋，逐根检查其曲率是否合格。 2.2.3、成品、半成品验收合格后要有专人负责保护管理，分规格堆放挂牌标识，按需发放，切忌乱拿、乱拖、乱用。 2.3钢筋接头 2.3.1、地下室底板、梁、柱地上框架梁、柱等钢筋直径≥Φ22mm采用冷挤压套管连接方式，直径Φ22mm竖向钢筋优先采用电渣压力焊，水平钢筋尽可能采用埋弧焊。 2.3.2、抗震墙分布筋采用焊接连接，其它情况采用绑扎搭接接头。 2.3.3、楼板钢筋因使用冷轧高强变形扭钢，故均采用绑扎接头，其搭接长度不小于400mm。 2.3.4、钢筋接头区域内接头数量应符合设计要求和施工规范。 2.4钢筋绑扎 2.4.1、避雷接地引下线的钢筋一定要派专人负责焊接，焊接钢筋需做标记，并做好隐蔽验收记录。 2.4.2、底板钢筋 1）在绑扎时应注意钢筋穿插顺序，使得就位后不发生变形移动。基础钢筋绑扎顺序： 2）底板上层钢筋绑扎时，加厚桩帽、独立柱基间双向网间支撑大小由计算确定，非加厚承台部分采用与底板钢筋直径相同的钢筋制成支撑、间隔1000成梅花型布设，钢筋支撑高度根据各板厚决定。 3）加厚承台或独立柱基因要校正、预埋、清理等，在钢筋上要预留人孔，尺寸800×800，位置依据现场情况定，留置洞口除在浇筑砼时补焊外，另以留洞形式对其周边进行加强。 2.5钢筋隐蔽验收 钢筋在隐蔽之前，对钢筋的规格、型号、类别、位置、根数、间距、锚固长度、接搭长度、焊接质量、预留插筋、保护层厚度等要做好工序自检工作，自检合格后由专职质检与施工负责人进行验收，合格后提交监理和甲方进行工程验收，方可进行下道工序。但下列分项必须经设计院、质检站参加隐蔽验收。 ①基础钢筋及接地预埋； ②主体中间验收； 3、模板工程 3.1模板施工注意事项 3.1.1、模板支撑必须稳固，确保几何形状和强度、刚度及稳定性。拼缝须严密，保证砼浇筑振捣时不出现漏浆现象。 3.1.2、施工过程中，随时复核轴线位置、几何尺寸及标高等，施工完后必须再次全面复核。 3.1.3、模板施工时必须注意预埋件及预留洞不得遗漏且安装牢固，位置准确，有防止位移变形的可靠措施。 3.1.4、安装模板时应轻拿轻放，不得碰坏已安装的模板，以防模板变形。 3.1.5、拆模时不得硬撬，以免损伤砼表面，拆下的模板均应进行清理修整，并涂刷脱模剂