曲轴油封后油封制造流程.pptVIP

曲轴油封的生产流程介绍 油封构造 弹簧 橡胶 油封座 骨架 曲轴后油封的作用 防止曲轴箱内的机油漏出，污染发动机，影响发动机外观，导致客户抱怨 防止曲轴箱外的灰尘进入，污染曲轴箱内的零部件、机油等，导致机油性能下降。 曲轴后的可能的渗漏点 1、曲轴油封座与曲轴箱和油底壳的配合面（密封胶密封或者密封垫密封） 2、曲轴油封与油封座孔的配合面（橡胶静态密封） 3、曲轴与油封唇口配合面 1 2 3 生产流程 原辅材料入厂检验 储存 配料 混炼 物理化学性能检测 预成型 入厂检验 储存 表面处理 涂粘合剂 入厂检验 储存 硫化成型 二次硫化 修整 外观 全检 装配弹簧 包装 终检 入库 弹 簧 橡 胶 骨 架 储存 油 封 座 入厂检验 储存 装配油封座 全电脑控制的密炼系统 全电脑控制配料自动防错系统  开炼机 原辅材料入厂检验 储存 配料 混炼 供应商、牌号、有效期、性能指标等 定置、防护、先进先出等 种类、重量等 温度、时间、重量、加料顺序等 电子拉力试验机 老化箱 门尼黏度计 无转子橡胶硫化仪 物理化学性能检测 硬度、扯断伸长率、扯断强度、硫化特性、老化性能、耐液体性能、低温脆性、压缩永久变形等 预成型机 橡胶恒温存储库 　 定置、防护、先进先出等 形状、重量等 预成型 储存 骨架磷化线 涂胶机  骨架入厂检验 储存 表面处理 涂粘合剂 材质、尺寸、外观等 定置、防护、先进先出等 溶液浓度、处理时间、温度、半成品外观等 温度、时间、半成品外观等 二段硫化箱 硫化机 油封修整机 温度、时间、压力、半成品外观等 温度、时间等 修剪角度、尺寸等 硫化成型 二次硫化 修整 万能工具显微镜 立式投影仪 视频测量仪 外观全检 装配弹簧 终 检 不漏装、不多装、位置正确等 数量、方式等 入厂检验 储存 出厂检验 三坐标测量机 CMM 专用检具 包装 终检 装配油封座 压装机 检测机 全检（电脑防错）：压装高度和平行度 预成机的原理：就是把橡胶加热到一定温度（50-90度，不同胶种温度不一样），橡胶具有了一定的流动性后，预成型机的活塞把橡胶通过预成型机头部的模具挤出，模具形状不一样，出来的胶坯就不一样。胶坯的形状根据硫化成型的模具要求来设计。