焊接物理冶金_第三章 焊缝金属.ppt

酸性焊条药皮中不含CaF2，控制氢主要依靠药皮中有较强氧化性的组成物，防止氢气孔的产生。 碱性焊条药皮中碳酸盐(如CaCO3、MgCO3等)，加热后分解出CO2，它是具有氧化性的气氛，在高温时可与氢形成OH和H2O，同样具有防止氢气孔的作用。 CO2的氧化性较强，如还原不足时，有可能产生CO气孔。 (3)铁锈及水分对产生气孔的影响 铁锈 mFe2O3·nH2O (Fe2O3=83.28,FeO=5.7％，H2O=10.70％)。含有较多的是Fe2O3和结晶水，对熔池金属一方面有氧化作用，另一方面又析出大量的氢。 加热时，铁锈将进行下列反应： 3Fe2O3=2Fe3O4+O； 2Fe3O4+H2O=3 Fe2O3+H2O；Fe+H2O=FeO+H2 由于增加氧化作用，在结晶时就会促使生成CO气孔。铁锈中的结晶水(H2O)，高温时分解出氢气，增加了生成氢气孔的可能性。铁锈是一个极其有害的杂质，对于两类气孔均有敏感性。 氧化铁皮主要是Fe3O4，少量Fe2O3，虽无结晶水，但对产生CO气孔有较大的影响。 生产中应尽可能清除钢板上的铁锈、氧化铁皮等杂质。 一般碱性焊条烘干温度为350～450℃，酸性焊条为200℃左右。 2 工艺因素的影响 主要有焊接工艺参数、电流种类，及操作技巧等方面的影响。 (1)焊接工艺参数的影响 I、U、V I↑，熔池存在时间延长，有利于气体逸出； 熔滴变细，比表面积增大，熔滴吸收的气体较多，反而增加了气孔倾向。 不锈耐热钢焊条，I↑，焊芯电阻热增大，药皮中组成物(如碳酸盐)提前分解，增加气孔倾向。 U↑，氮与空气作用时间↑，N侵入熔池，因而出现氮气孔。 V↑，结晶速度Vs↑，气体滞留焊缝出现气孔。 (2)电流种类和极性的影响 交流焊时较直流焊气孔倾向较大；直流反接较正接时气孔倾向小。 与H向金属中的溶解形态有关. 氢是以质子的形式向液态金属中溶解：H=[H+]+e0； 直流反接，工件是负极，熔池表面上的电子过剩，不利于产生氢质子的反应，气孔的倾向最小。 直流正接，易发生氢质子的反应，一部分氢质子溶入熔池，另一部分在电场作用下，飞向负极，故气孔倾向比直流反接时要大。 交流焊接时，在电流通过零点的瞬时，质子可以顺利溶入熔池. (3)工艺操作方面的影响 ①焊前仔细清除焊件、焊丝上的污锈，油质， ②焊条、焊剂严格烘干，烘干后不得放置时间过长，最好存放在保温筒(箱)内，随用随取； ③焊接时规范要保持稳定，低氢型焊条应尽量采用短弧焊，适当配合摆动，以利气体逸出。 二、焊缝中的夹杂 焊缝或母材中有夹杂物存在时，不仅降低焊缝金属的韧性，增加低温脆性，同时也增加了热裂纹和层状撕裂的倾向。 (一)焊缝中央杂物的种类及其危害性 焊缝中常遇到的夹杂物有以下三种： 1 氧化物 氧化物夹杂主要是SiO2，其次是MnO、TiO2和Al2O3等，以硅酸盐的形式存在。 夹杂物如果密集地以块状或片状分布时，在焊缝中会引起热裂纹，在母材中也易引起层状撕裂。 焊接过程中熔池的脱氧越完全，焊缝中氧化物夹杂物越少。 氧化物夹杂主要是在熔池进行冶金反应时产生的，如SiO2、MnO等，只有少量夹杂物是由于操作不当而混入焊缝中。 2 氮化物 氮化物夹杂是Fe4N。 Fe4N是焊缝在时效过程中由过饱和固溶体中析出的，并以针状分布在晶粒上或贯穿晶界。 由于Fe4N是一种脆硬的化合物，会使焊缝的硬度增高，塑性、韧性急剧下降。 氮化物具有强化作用。 钢中含有Mo、V、Nb、Ti和Al等合金元素时，若能与氮形成弥散状的氮化物，从而在不过多损失韧性的条件下，大幅度地提高强度。经过热处理后(如正火)，可使钢具有良好的力学性能，如15MnVN钢、06A1NbCuN钢等。 3 硫化物 硫化物夹杂主要来源于焊条药皮或焊剂，经冶金反应转入熔池的。有时是母材或焊丝中含硫量偏高而形成硫化物夹杂。 硫在铁中的溶解度随温度而有较大的变化。高温时，硫在δ铁中的溶解度为0.18％，而在γ铁中的溶解度只有0.005%，冷却过程中，硫从过饱和固溶体中析出而成为硫化物夹杂。 硫化物夹杂主要有两种，即MnS和FeS。 MnS影响较小，而FeS的影响较大。因FeS是沿晶界析出，并与Fe或FeO形成低熔共晶(988℃)，它是引起热裂纹主要原因之一。 硫化物夹杂的危害性有不同的看法： 当钢中的含硫量极低(S=0)，反而会引起裂纹。 当有微量硫化物，以弥散状态分布于金属，它具有溶氢的作用，使氢不易聚集，降低了氢的有害作用，因而提高了抗裂性能。 (二)防止焊缝中夹杂物的措施 防止焊缝中产生夹杂物的最重要方面就是正确选择焊条、焊剂，使之更好