WQ71系列隧道式回潮机槽体结构的改进.pdfVIP

WQ71系列隧道式回潮机槽体结构的改进 武占云魏海波梁淑艳 (秦皇岛烟草机械有限贡任公司，秦皇岛海阳路266号，邮编066001) 【摘要】分析WQ71系列隧道式回潮机存在问题的原因，对隧道式回潮机实施结构改 进和制作工艺改进，同时增强外购件膨胀节的可更换性，从而保证隧道式回潮机使用寿 命． 【关键词】啊1系FⅢ隧道式回潮机；槽体；纵向压筋：膨胀节 作用是将烟梗、叶片、梗丝或叶丝进行高温回潮处理，使其温度、含水率达到工艺要求， 为后面的切梗、切丝、加料处理或对梗丝、叶丝的膨胀干燥作好工艺准备。 WQ71系列隧道式回潮机是由排潮罩、槽体、机架、平衡体、支腿和驱 动装置等组成。其槽体主要结构是上部装有可开启的保温盖板，盖板一侧 装有铰链，一侧装有锁扣，清扫打开时，两侧装有的弹簧汽缸支撑盖板开 启一固定角度，槽体进出料两端安装有排潮罩。槽体(如图一)底板为单 层结构，槽体底板下方横向排列有数排蒸汽管道，每排蒸汽管道上都焊接 有多个接头，接头的另一端与槽体底板焊接，与接头焊接处的槽体底板都 预加工通孔，穿过槽体底板在每个接头上都安装有可拆卸的蒸汽喷嘴。当 蒸汽喷嘴工作时，槽体内部就是一个蒸汽隧道，物料落到槽体底板上进入 隧道，在隧道内底板上的蒸汽喷嘴连续向物料层喷射高温蒸汽，使物料充 分增温吸水回潮，达到工艺要求。 图 一改进前稽体横截面结构 隧道式回潮机在制作和使用过程中出现了两个问题： (1)制作过程中焊接变形不好控制，影响槽体质量； (2)使用过程中槽体下方蒸汽管道上的膨胀节容易损坏，出现渗漏， 槽体底板出现裂纹。 一、分析存在问题原因 针对以上问题我们做了分析和实践，加强了工艺保证措施，但是效果 不明显。首先，在制作过程中，如图一所示，每段蒸汽管道与接头焊接后， 再进行接头与槽体底板的焊接，由于焊接变形，各段蒸汽管道不同轴，所 有的径向变形都依赖膨胀节来抵消，造成膨胀节轴线扭曲，两端圆口不同 心，出现了先天性的缺陷。其次，在使用过程中，如图一所示，对于每个 接头和槽体底板及蒸汽管都是刚性焊接连接，所有的热胀冷缩变形都依赖 于每根蒸汽管上的两个膨胀节和槽体地板上的三条纵向压筋，而槽体在工 作过程中是以较大的频率振动，焊接应力逐渐释放出来，本应成直线的蒸 汽管道扭曲成蛇形，而槽体底板上的孔成直线形排列，在槽体底板、接头、 蒸汽管道、膨胀节之间产生了各种力和扭矩。易造成膨胀节泄漏，影响了 隧道式回潮机的使用寿命。 二、解决问题 经过分析讨论，我们统一认为主要解决问题是： 1．保证蒸汽管道同轴度； 2．消除热胀冷缩变形影响； 3．提高使用寿命。 所以我们采用以下解决方案。 1．增加纵向压筋，消除热胀冷缩变形量 如图二、图三所示，槽体底板增加半圆弧形纵向压筋，使得槽体底板 的热胀冷缩变形原理与膨胀节类似，同时保证两个接头之间有一条半圆弧 形纵向压筋，在蒸汽管道内部通断蒸汽时，蒸汽管道伸长缩短通过接头传 递到槽体底板，通过半圆弧形纵向压筋的圆弧半径增大缩小来消除槽体底 板和蒸汽管道热胀冷缩变形量。使得槽体底板与蒸汽管道伸缩一致，避免 槽体底板上喷嘴周围产生力效应，从而导致槽体底板损坏。 图二改进后槽体横截面结构图 图三改进后槽体横截面部分放大图 2．取消横向膨胀节，保证蒸汽管同轴度。 如图四所示改进前的蒸汽管道，每横排蒸汽管上焊接有两个横向膨胀 节和多个接头，在制作过程中，为了保证接头与槽体底板上孔位对应，先 把每横排三段蒸汽管上接头与槽体底板定位焊后再焊接各个横向膨胀节， 然后依次焊接纵向蒸汽管、纵向膨胀节等。由于焊接变形不好控制，造成 每横排蒸汽管的三段管不同轴，变形主要体现在膨胀节扭曲。为了保证蒸 汽管同轴度，取消横向膨胀节，如图五所示改进后的蒸汽管道，每个横排 蒸汽管采用一根钢管制作，蒸汽管制作好后，在槽体底板对应位置配做孔， ．矾． 使得焊接