不锈钢熔体渗氮和吹氩脱氮的动力学.pdfVIP

第27卷增刊 北 京 科 技 大 学 学 报 V01．27 Suppl． 2005年12月 Journalof ofScienceand Dec2005 University TechnologyBeijing 不锈钢熔体渗氮和吹氩脱氮的动力学 陈兆平1’ 黄宗泽1’ 姜周华2’ 1)宝山钢铁股份有限公司，上海2019002)东北大学，沈阳110004 摘要 以典型奥氏体不锈钢为对象，实验测定了奥氏体不锈钢熔体的气相渗氮和吹氩脱氮 基本规律，得到了渗氮和吹氩脱氮过程的速度常数和动力学模型，为生产中应用提供了 方法． 关键词不锈钢；渗氮；脱氮：动力学 某些钢种中含有一定的氮含量，并配入一定 和界面反应混合控制。在高氧位、高硫位条件下， 量其他合金元素后，不但能提高奥氏体不锈钢及 主要受界面反应控制，这是因为钢液中氧、硫等 双相不锈钢等钢种的耐腐蚀性能，还可以代替一 界面活性物质对氮在气泡表面的吸附和解离有 部分昂贵的Ni．对于含氮不锈钢，氮合金化方法 显著的阻碍作用．在高真空、低氧位、低硫位下， 有两种．一是采用氮化铬铁进行合金化，二是在 反应速率受液相传质控制． AOD炉内进行N2J02混吹的气相合金化．前者虽在一级反应时，吸氮和脱氮的反应速度表达 然氮含量比较容易控制，但生产成本较高，后者 式为 可以显著节约成本，但其难点是如何在AOD炉 中精确控制氮含量． Qf V 本研究以典型奥氏体不锈钢为对象，实验测 其中，kN为表观速度常数；A为气一液相界面面 定了奥氏体不锈钢熔体的气相渗氮和吹氩脱氮 积；V为熔体体积；【％N】。为与气相平衡时钢液 过程，得到了渗氮和吹氩脱氮过程的速度常数 的氮含量；[％N]为某一时刻钢液中实际含氮量． 和动力学模型． 将式(1)积分后便可得到经过时间t后熔池中 氮含量(吸收或脱除后达到的值)： 1钢液吸氮和脱氮的动力学 (2)、’ In[％N]e-[％N]o一垒七Nf [％N】。一【％N】 V“ 关于吸氮和脱氮的动力学前人已做过了大 量的研究，得出的结论有相似之处，也有一定的 式中，【％N】o为起始时刻(f=0)熔池中的氮含量． 当脱氮为界面化学反应控制时表现为二级 差异．Pehlke和Elliott[1】认为，在铁液中含氧为 特征，其吸氮和脱氮的反应速度表达式为： 0。006％。0．08％的范围内，速率的控制环节为气 体一金属界面，即反应速率由液相侧气液边界层 霉盟：kN要([％N】；-【％N】2)(3) 的传质所控制，因而反应是一级反应．长隆郎和 Ot V 井上道雄【2】发现，溶解于铁液中的氧浓度高时， 氮的吸附速率与氮的分压成比例，即反应速率是 氮和脱氮的动力学模型． 受界面反应所控制，为二级反应；当铁液