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第八章 冲压模具的数控加工技朮………………………………………… §8.1前言……………………………………………………………………… 数控加工﹐就是泛指在数控铣床上进行零件加工的工艺过程。数控铣床是一种用计算器来控制 的铣床﹐用来控制铣床的计算器﹐不管是专用计算器﹐还是通用计算器都统称为数控系统。 数控铣床的运动和辅助动作均受控于数控系统发出的指令。在数控铣床上加工零件与普通铣床 上加工零件﹐其加工方法没有多大差异﹐但在铣床运动的控制上却有很大区别。在普通铣床上 加工时﹐铣床的运动受控于操作工人。如铣床的开启﹑主轴转速的变换﹑走刀路径﹑运动部件的位移量﹑切削用量的变更﹐以及铣床的停止等都是依靠操作工人来控制的。在数控铣床上加工零件时﹐铣床的运动和辅助动作的实现均受控于数控系统发出的指令。而数控系统的指令是由程序员根据工件的材质﹑加工要求﹑机床的特性和系统所规定的指令格式编制的。编写加工指令的过程就称为编程。所谓编程﹐就是把被加工零件的工艺过程﹑工艺参数﹑运动要求用数字指令形式记录在介质上﹐并输入数控系统。当零件的加工程序结束时﹐铣床便会自动停止。任何一种数控铣床﹐在其数控系统中若没有输入程序指令﹐数控铣床就不能工作。铣床的受控运动大致包括起动﹑停止﹐主轴的启停﹑旋转方向和转速的变换﹐冷却液的开启﹑关闭等。在控铣床上加工零件所涉及的范围比较广﹐与相关的配套技朮有密切的关系。合格的编程员首先应该是一个很好的工艺员﹐应熟练地掌握工艺分析﹑工艺设计和切削用量的选择﹐能正确地提出刀具和零件的装夹方法﹐懂得刀具的测量方法﹐了解数控机床的性能和特点﹐熟悉程序编制方法和程序的输入方式。 §8.2冲压模具数控加工的种类……………………………………………… 目前冲压模具数控铣床分CNC传统铣床和CNC高速铣床两种。数控铣床加工具有以下特点﹕ 加工精度高﹕数控铣床是按数字形式给出的指令进行加工的﹐而且进给传动链的反向间隙 与丝杆螺距误差等均可由数控装置进行补偿。数控铣床的传动系统与铣床结构都具有很高的刚 度和热稳定性﹐制造精度高。数控铣床的自动加工方式避免了人为的干扰因素﹐同一批零件的 尺寸一致性好﹐产品合格率高﹐加工质量十分稳定。 对加工对象的适应性强﹕在数控铣床上改变加工零件时﹐只需重新编制(更换)程序﹐输入 新的程序后就能实现对新零件的加工。这就为复杂结构的单件﹑小批量生产以及试制新产品提 供了极大的方便。对普通手工操作的铣床很难加工或根本无法加工的精密复杂零件﹐数控铣床 也能实现精密自动加工。 自动化程度高﹐劳动强度低﹕数控铣床对零件的加工是按事先编好的程序完成的﹐操作者 除了架模或操作键盘﹐进行关键工序的中间检测以及观察铣床运行之外﹐不需要进行复杂的重 复性手工操作﹐劳动强度与紧张程度均可大为减轻。另外数控铣床一般都具有较好的安全防 护﹑自动排屑﹑自动冷却和自动润滑等装置﹐操作者的劳动条件也大为改善。 生产效率高﹕零件加工所需的时间主要包括加工时间和架模时间两部分。数控铣床主轴的 转速和进给量的变化范围比普通机床大﹐因此数控铣床每一道工序都可选用最有利的切削用量。 由于数控铣床的结构刚性好﹐因此允许进行大切削用量的强力切削﹐这就提高了数控铣床的切 削效率﹐节省了加工时间。数控铣床的移动部件行程运动速度快﹐工件装夹时间短﹐刀具可自 动更换﹐节省了准备时间。 良好的经济效益﹕数控铣床虽然设备昂贵﹐加工时分摊到每个零件上的设备折旧费不高﹐ 在小批量生产的情况下﹐使用数控铣床加工可节省人为工时﹐减少调整﹑加工和检验时间﹐节 省了直接生产费用。数控铣床加工零件一般不需制作专用工夹具﹐节省了工艺装备费用。数控 铣床加工精度稳定﹐减少了废品率﹐使生产成本进一步下降。 有利于现代化管理﹕采用数控铣床加工﹐能准确地计算零件加工工时和费用﹐有效地简化 检验工夹具﹐半成品的管理工作﹐这些都有利于现代化管理。数控铣床使用数字信息与标准代 码输入适用于数字计算器联网﹐成为计算器辅助设计﹑制造及管理一体化的基础。 §8.3CNC传统铣床加工……………………………………………………… 目前冲压模具部数控加工处CNC传统铣床主要用于加工冲模模板﹑成型入子﹑压毛边入子﹑ 字模电极等相关的内容﹐在冲压模具加工单位里面起着重要的作用。由于加工效率高﹑精度 好﹐在客户要求开模天数缩短和客户质量要求高的情况下﹐特别是在制作600T冲床的模具中 是不可缺少的加工工具。在正常情况下能进行钻﹑铣﹑铰﹑搪﹑倒角﹑攻牙等加工工艺﹐是一 种高效率﹑高精度的加工工具。 加工模板注意事项﹕ (1)由于CNC传统铣床加工是冲压模具部里面先加工单位﹐加工的模板主要有a.需热处理模板﹑ b.需研磨模板和c.加工完即入库之模板三种。在加工a类模板时﹐因为在热处理时会产生变形﹐ 后续需要经过研磨(大水磨)加