分散染料纶染色工艺.docVIP

分散染料涤纶染色工艺纤维中不同区域的玻璃化温度不同?无定形区约为67?结晶区约为81 ?结晶又取向区域约为125 ?经不同温度预热定形处理的涤纶织物，玻璃化温度不同?定形温度 Tg 定形温度 Tg?未定形 75 90 105?120 123 150 125?180 122 210 115?230 105 245 90实际染色时，染色温度应高于染色转变温度，此时纤维无定形区的大分子链段发生剧烈运动，产生瞬间孔穴。?一般染色转变温度比玻璃化温度高十几度，染料分子量越大，二者相差越大 涤纶微结构影响染色性能 1.高温高压染色?染色织物色泽鲜艳、手感好?织物品种适应性好，适用的染料范围广，染料利用率高?对设备要求高，需密闭?间歇式，染色时间长，生产效率较低染液中含有分散染料、分散剂、高温匀染剂、pH调节剂等?高温高压染色，染料易出现晶型转变?温度控制不匀，出现晶体增长现象?高温染色，表面易析出低聚物?部分染料发生水解或还原?染料要求：良好的分散稳定性、化学稳定性和较高的耐升华牢度，以保证均匀、鲜艳的染色效果染色过程?（1）40 温水化料，过滤?（2）慢慢升温至120～130 ，在升至染色转变温度以上时，上染速率迅速提高，应严格控制升温速率，保证染料均匀上染?（3）继续保温染色45～60min?（4）然后降温，进行还原清洗，水洗等后处理，彻底去除浮色，以提高染色产品的染色牢度和鲜艳度染色温度选择在120～130为宜，温度不能超过145，否则纤维会造成损伤，特别是毛涤混纺织物 染色温度控制分三个阶段：?（1）染色升温阶段：在70～110温度区间，染料上染速率很快，要严格控制1～2/min，保证染料均匀吸附 （2）染色保温阶段?染料向纤维内部扩散，并增进染料移染，染匀染透?（3）降温阶段?在玻璃化温度以上，降温速率应适当慢些，其后快速降温，避免引起织物产生折皱和手感粗糙 pH值?控制在5～6之间，色光纯正、色泽鲜艳，上染百分率高；?高温碱性，染料水解，?碱性太强，织物损伤大，手感差?但酸性染色，齐聚物容易沉积在织物表面浴比：?小，节能节水，但易使织物产生折皱、擦伤、染色不匀?大，耗能耗水?匹染：10：1～30：1?分散剂影响匀染剂（载体、非离子型活性剂）?（1）缓染剂通过助剂对染料或纤维亲和力，延缓染料上染，使染料能均匀地吸附在纤维的各个部分，从而染色均匀，但会导致上染百分率下降?（2）移染?匀染剂一般为载体、非离子型聚氧乙烯类表面活性剂?载体有毒?非离子表面活性剂在染色温度高于浊点，会产生沉淀，一般需与阴离子表面活性剂复配 2.热熔染色?在185～215干热条件下使染料在纤维上发生固着的连续轧染的染色方法?连续化生产，生产效率高，用水量少，污水少，使用的染料要求耐升华牢度较高?染色时织物所受张力较大，织物手感及色泽鲜艳度不及高温高压染色法?一般多用于涤棉混纺织物中涤纶染色浸轧液含有分散染料、分散剂、渗透剂、防泳移剂等?染料颗粒要特别匀细，渗透性及分散稳定性要好?二浸二轧，室温，涤棉织物轧余率一般为50～60％?焙烘固色（热熔）温度根据染料升华牢度来选择，一般为180～220，时间2～1min染色工艺条件（1）润湿剂或渗透剂?润湿剂可以排除织物中的空气，有利于染料渗透到织物内部?织物前处理充分，可不加?（2）泳移现象及防止?因染料对涤纶缺乏亲和力，容易发生烘干现象?合理烘干方式?提高浸轧效果，减少带液率，涤棉带液率降低到20％～30％后，不会发生明显泳移?加入适量防泳移剂热熔染色时间和时间选择?织物烘干后，染料停留在纤维表面，没有与纤维发生固着，通过高温热焙烘，染料向纤维内部扩散，把纤维染透，完成固色——热熔固色?温度高——染料升华较多?拼色时，染料耐升华性应相近 3.载体染色?利用载体助剂对涤纶的增塑膨化性能，在常压100条件下染色? 设备简单，适合毛涤织物染色?另外，载体对染料具有亲和性，对染料溶解能力高，提高染料浓度，提高吸附和扩散；过高，也不好?但载体有毒性，存在环境污染，残留载体不易洗净，影响染色牢度分散染料染色原理及工艺 分散染料是一类水溶性较低的非离子型染料。最早用于醋酯纤维的染色，称为醋纤染料。随着合成纤维的发展，锦纶、涤纶相继出现，尤其是涤纶，由于具有整列度高，纤维空隙少，疏水性强等特性，要在有载体或高温、热溶下使纤维膨化，染料才能进入纤维并上染。因此，对染料提出了新的要求，即要求具有更好疏水性和一定分散性及耐升华等的染料，目前印染加工中用于涤纶织物染色的分散染料基本上具备这些性能，但由于品种较多，使用时还必须根据加工要求选行选择。 （一）分散染料一般性质 分散染料结构简单，在水中呈