我国再生涤纶短纤维行业现状和发展.docVIP

我国再生纺涤纶短纤维行业现状及发展 近几年，我国聚酯工业发展迅速，到2004年我聚酯聚合物产能已达1650万吨，占世界比例已经超过40%。我国已经迅速成长为世界聚酯生产和消费大国。 聚酯工业的快速发展，为再生纺涤纶工业的发展提供了机会。尽管我国政府对废旧聚酯产品的回收利用没有任何法令要求，但因市场需求拉动和利益驱动，加上其生产技术要求不高、投资不大，废弃聚酯资源的回收利用在我国民间自发地大规模开展起来。当前最主要的是再生纺生产涤纶短纤，到2004年底，据不完全统计，国内再生纺涤纶短纤生产企业超过200家，总产能已超过300万吨。 一、再生纺涤纶短纤的发展历程简要回顾 早在上世纪八十年代初，我国就开始了聚酯产品的回收利用工作。当时，一些生产无纺布的企业，从聚酯生产企业取得废料后，采用熔喷法直接生产窗帘、鞋套、揩布以及一些即用即弃的非织造产品。 到了九十年代后期，随着PET瓶生产和消费的快速增长，许多民营企业用回收的PET瓶及聚酯废料生产再生涤纶短纤维，其产品大体可分为两大类，一类是棉型，主要用于生产一些低档织物如混纺毛巾等；另一类是填充材料，主要用在做家具、玩具的填充材料和汽车填充装饰等领域，有些厂家已经能把再生纺涤纶短纤维做成二维、三维，以其比较低廉的成本价格优势进入中空纤维市场。 进入二十一世纪以来，随着产能的迅速增长，市场竞争日趋激烈，部分企业加强了产品开发力度，品种不断增加，质量明显提高，部分产品已经能够走出国门，进入欧美等发达国家市场。 当今世界特别是我国聚酯工业迅猛发展，在给人类的生产和生活带来科技进步和舒适享受的同时，各类废弃聚酯产品以及聚酯废料所造成的环境污染也越来越大，它们对生态环境及经济发展带来的破坏和损失已成为亟待解决的社会问题。聚酯再生纺作为一项节约能源、保护环境的环保产业，其发展前途宽广、市场潜力巨大，属于国家重点鼓励的循环经济产业。 二、行业现状及其主要特点 1、产能分布广泛，但以江苏、浙江、广东、福建为主。 据不完全统计，2004年底全国再生纺涤纶短纤总产能305万吨，企业遍布全国12个省市。其中：江苏省164万吨，占53.8%；浙江省92万吨，占30.2%；广东省17.5万吨，占5.7%；福建省16万吨，占5.2%。以上四省合计产能已占全国的94.9%，其他省市仅占5.1%。 2、生产集中度较高，主要集中在纺织化纤产业集群周围。 可以明显看出，再生纺涤纶短纤产能主要集中分布在纺织化纤产业集群密集的江苏、浙江两省。其中：江苏省仅江阴市产能为88.9万吨，占全省的54.2%，占全国的29.2%；浙江省慈溪市产能为48.5万吨，占全省的52.7%，占全国的15.9%。两地合计产能137.4万吨，已占全国总产能的45.1%。 3、生产企业以民营为主，行业处于完全竞争态势。 在资本结构上，再生纺涤纶短纤生产企业以民营企业为主，按产能约占90%，其余10%为三资企业，大部分为港资和台资企业，行业内没有国有及国有控股企业。因此，行业基本处于完全竞争态势，市场竞争最为激烈。 三、聚酯再生纺生产工艺流程简介 1、工艺流程： 整瓶分拣及粉碎 →瓶片清洗 →干燥 →纺丝 →环吹风 →卷绕→ 落丝 →集束 →牵伸 →卷曲 →热定型 →切断 →打包 2、生产工艺流程简介： 1）整瓶分拣及粉碎工序：通过人工，将回收的PET饮用瓶在用输送带向粉碎机输送过程中将饮用瓶按颜色不同进行分离；再利用粉碎机将单色的饮用瓶自动粉碎成便于纺丝的瓶片（碎片）。 2）清洗工序：先通过多道高、低密度分离装置将泥沙、铁质等高密度物质以及低密度物质如聚丙烯等分离出；再利用综合反应槽对瓶片高温蒸煮和加入化学溶剂进行物理的和化学的反应；再通过脱水机脱水灌装，使之基本达到化学合成原料的标准。 3）干燥工序：瓶片在转鼓干燥机中加热，使瓶片内部及表面的水分汽化并在真空泵抽吸作用下排出，使瓶片符合纺丝的要求。 4）纺丝工序：瓶片进入螺杆机，在外加热及旋转前移过程中，经历温度、压力、粘度等变化形成高压熔体状的浆液压入过滤器进行粗过滤，去除部分固体杂质；再进入箱体使之压力均匀后经过计量泵到组件，在组件中经过多层滤网过滤，最后形成几乎无任何杂质的纯净PET浆液；再通过具有高科技含量的单、多孔喷丝出中空的熔体细流。 5）环吹风、卷绕及落桶工序：从喷丝板喷出的熔体细流通过环吹风的冷却后进入卷绕工段。通过上油盘的给水和上油进行初步成型，使纺丝下来的丝束含湿与空气达到平衡；促进丝束内部六方晶系生成以增强产品的物理性能；同时减少丝束间摩擦力，消除静电。然后通过牵引机将各分散的丝束集中送入落桶工序的盛丝桶中。 6）集束工序：将若干盛丝桶的丝束通过导丝架、导丝环合并成为一定粗细的、张力均匀的丝束，然后牵至牵伸工序。 7）牵伸工序：通过