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* 有异常超差点，会有红色哭脸显示； 此时必须输入原因和措施，输入以后红色哭脸会变成工具符号。 * 在数据输入界面 双击超差的点 然后点击“注解”按钮 * 双击“注解”按钮后，看到如上图的界面；依次选择超差的“原因”、“措施”。 * Excel模式 * 在SPC工作中我需要做什么？ 这是你工作的一部分 在操作中尽早地阻止不良品的发生 阻止不良品流给客户 --- 遏制防范、召回 工作保障---利益分享 使用SPC工具可以帮助生产更好的产品 * * SPC Basic Training * 什么是SPC? 为什么我们需要并使用SPC? 如何有效地执行好SPC? * Statistical Process Control (SPC) 统计过程控制 SPC意思是统计过程控制，利用统计的方法来监控过程的状态，确定生产过程在管制的状态下，以降低产品品质的变异。通过问题分析找出特殊（异常）原因，采取 改善措施，使过程恢复正常。并借助过程能力分析与标准化，以不断提升过程 能力 控制图是1924年美国品管大师瓦尔特·休哈特在西屋电器公司发明。 识别“普通原因变异性（随机）”与“特殊原因变异性（可转变）”。 * 蛋糕大小称重分布数据 * 士兵的身高 * 贝 尔 曲 线 （又叫做正态分布曲线） 如果你从总体里面抽取一定样本，比如蛋糕的重量、士兵的身高、轴的直径，并且把值的分布描绘下来就能得到像上面看到的曲线。 这是一个固定模式，所有重复连续生产产品本质上都遵循这一规律。 贝尔形状曲线反映出变异是随机且相对稳定的。 * 连 续 型 数 据 轮胎压力 蛋糕重量 油的粘度 温度 士兵身高 齿轮节圆直径 * 数学家发现正态曲线是以平均值为中心两边对称的曲线。 该曲线被分成6个等分截面。 一个截面被称为一个标准偏差（Sigma）—— Standard Deviation * 大约68%的数据位于中心线两侧1个标准差范围内； 大约95%的数据位于中心线两侧2个标准差范围内； 大约99%的数据位于中心线两侧3个标准差范围内。 * 几率是多少？ 这一个士兵走进以下所属某个区间的几率分别是多少？ * * 变异 变异 频 率 * 变异的原因 尺寸变异 People 人 Machine 机 Material 料 Method 法 Environment 环境 所有的某个产品的变异都是因为以上五个方面的变异所引起的 普通原因：生产过程中固有的，由无数的小因素堆积而来。 如合格原料的微小变化、刀具的微量磨损、气候环境的微小变化…… 特殊原因：可以被侦测到，因为它们不总是发生在生产过程中。 如使用不合格原料、设备调整不当、刀具过量磨损、新手违规作业……. * 为什么我们需要SPC？ SPC通常用于最关键的零件或工艺特性，以预防问题的发生,有效的监测关键特性的变化趋势。 它有可能是客户要求。 它也可以是内部过程控制的要求。 为监测趋势提供一种方法。 * 关 键 质 量 特 性 客户知道什么是重要的。 ——关键质量特性最影响客户满意度。 在OCP上的这些符号◆ ◇，表示这是一个关键质量特性 需要过统计过程控制，即用SPC控制图来监测该尺寸。 * Interpretation of SPC ChartSPC控制图的理解 当一个过程显示出一种非随机模式时，该过程便是在统计上失控 小心失控的意思，因为该过程仍可能会生产出良品，该非随机模式只 是意味着存在过程已经发生变化的统计证据。 什么是失控？ SPC * 上控限 均值 下控限 上控限 均值极差 下控限 * * 新工人、原材料、机器、工艺； 检验方法、标准改变； 操作者的技能、意识变化等 可能的原因： * 新工人、原材料、机器、工艺； 检验方法、标准改变； 操作者的技能、意识变化等 可能的原因： 连续9点在中心线一侧的机率：2×(0.5)9=0.003906 * 新工人、原材料、机器、工艺； 检验方法、标准改变； 操作者的技能、意识变化； 工夹具磨损等 可能的原因： 连续6点上升或下降机率：2/6!×(0.9973)6=0.00273 * 两个过程在一张图上，分层不足（如两种材料、两台设备等）； 操作者过渡控制 可能的原因： 14个点连续交替上升和下降机率为0.4% * 三个点中有两点距离中心线超过2?的机率：2×C32×(1-0.9773)2×0.9973=0.305% 新工人、原材料、机器、工艺；