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钻头加工过程中的问题及对策.pptx
钻头加工过程中的问题及对策
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1、孔过大
原因
对策
- 安装钻头时跳动不良
- 钻顶角不对称
- 安装钻头时确认跳动
- 再研磨后观察
2、孔大小不均一
原因
对策
- 钻顶角不对称
- 安装钻头时跳动不良
- 进给过快
- 切削油供应不足
- 再研磨后观察
- 安装钻头时确认跳动
- 降低进给
- 变更切削油供应方法,增加油量
3、孔的位置不一致
原因
对策
- 安装钻头时跳动不良
- 加工时发生跳动
- 钻顶角中心不良
- 安装钻头时确认跳动
- 提高机械刚性,确认工件是否夹紧
- 加工前确认钻顶角中心
4. 直线度不良
原因
对策
- 工具过度磨损
- 钻顶角不对称
- 钻头的刚性不足
- 加工面不垂直
- 做再研磨
- 再研磨后观察
- 使用高刚性钻头
- 确认垂直或加工定位孔
5. 圆度不良
原因
对策
- 钻顶角不对称
- 钻头跳动过多
- 后角过大
- 钻头的刚性不足
- 再研磨后观察
- 安装钻头时确认跳动, 确认工件是否夹紧
- 做再研磨
- 使用高刚性钻头
6. 表面照度不良
原因
对策
- 再研磨不良
- 切削油供应不良
- 钻头跳动过大
- 进给过快
- 切削刃过度磨损
- 做再研磨
- 变更切削油供应方法
- 安装钻头时确认跳动, 确认工件是否夹紧
- 降低进给
- 做再研磨及涂层
7. 圆柱度不良
原因
对策
- 钻顶角不对称
- 进给过慢
- 再研磨后观察
- 提高进给
8. 钻头破损
原因
对策
- 后角过小
- 进给过快
- 过多磨损
- 做再研磨
- 降低进给
- 做再研磨
9. 切削刃崩刃
原因
对策
- 钻头跳动过大
- 转速和进给过快
- 后角过小
- 不合适的工具材质
- 确认刀杆和主轴
- 降低转速和进给
- 适当的再研磨
- 选择合适的材质
10. 切屑大小不一致
原因
对策
- 刃边缘磨损
- 做再研磨
- 完 -
数控刀具, 铣刀,钻头,丝锥,数控刀片 /
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