钻头加工过程中的问题及对策.pptxVIP

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钻头加工过程中的 问题及对策 有你肯工具 GIFT 1、孔过大 原因 对策 - 安装钻头时跳动不良 - 钻顶角不对称 - 安装钻头时确认跳动 - 再研磨后观察 2、孔大小不均一 原因 对策 - 钻顶角不对称 - 安装钻头时跳动不良 - 进给过快 - 切削油供应不足 - 再研磨后观察 - 安装钻头时确认跳动 - 降低进给 - 变更切削油供应方法,增加油量 3、孔的位置不一致 原因 对策 - 安装钻头时跳动不良 - 加工时发生跳动 - 钻顶角中心不良 - 安装钻头时确认跳动 - 提高机械刚性,确认工件是否夹紧 - 加工前确认钻顶角中心 4. 直线度不良 原因 对策 - 工具过度磨损 - 钻顶角不对称 - 钻头的刚性不足 - 加工面不垂直 - 做再研磨 - 再研磨后观察 - 使用高刚性钻头 - 确认垂直或加工定位孔 5. 圆度不良 原因 对策 - 钻顶角不对称 - 钻头跳动过多 - 后角过大 - 钻头的刚性不足 - 再研磨后观察 - 安装钻头时确认跳动, 确认工件是否夹紧 - 做再研磨 - 使用高刚性钻头 6. 表面照度不良 原因 对策 - 再研磨不良 - 切削油供应不良 - 钻头跳动过大 - 进给过快 - 切削刃过度磨损 - 做再研磨 - 变更切削油供应方法 - 安装钻头时确认跳动, 确认工件是否夹紧 - 降低进给 - 做再研磨及涂层 7. 圆柱度不良 原因 对策 - 钻顶角不对称 - 进给过慢 - 再研磨后观察 - 提高进给 8. 钻头破损 原因 对策 - 后角过小 - 进给过快 - 过多磨损 - 做再研磨 - 降低进给 - 做再研磨 9. 切削刃崩刃 原因 对策 - 钻头跳动过大 - 转速和进给过快 - 后角过小 - 不合适的工具材质 - 确认刀杆和主轴 - 降低转速和进给 - 适当的再研磨 - 选择合适的材质 10. 切屑大小不一致 原因 对策 - 刃边缘磨损 - 做再研磨 - 完 - 数控刀具, 铣刀,钻头,丝锥,数控刀片 /

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