终点控制计划课时10课时教学目标知识目标掌握终点制度.docVIP

终点控制 一、计划课时：10课时 二、教学目标： 知识目标：掌握终点制度的内容。 能力目标：通过学习终点制度，深刻理解转炉炼钢操作过程。 三、教学重点：理解终点控制的内容。 四、教学难点：终点碳含量和温度的判断。 五、教学方法：多媒体辅助教学 六、教学过程： 新课教学 转炉兑入铁水后，通过供氧、造渣、升温，使熔池中的金属液在高温状态下进行一系列的物理化学反应，在吹氧结束时，使熔池中金属液的化学成分及温度同时达到所炼钢种出钢的要求，这一时刻称为“终点”。 一、终点的标志 氧气顶吹转炉熔池中钢液的碳含量达到所炼钢种的控制范围。 熔池中钢液的硫、磷杂质含量低于所炼钢种成分规格下限一定范围。 熔池中钢液的出钢温度能保证顺利地进行精炼、浇注。 对于沸腾钢，钢水应有一定的氧化性。 二、终点经验控制与判断 1、终点碳的经验控制：终点含碳量主要根据所炼钢种的要求来控制。但应考虑到脱氧剂、铁合金含碳量所带来的影响。氧气顶吹转炉常用的经验控制吹炼终点的方法有两种，即拉碳法和增碳法，其中拉碳法分为一次拉碳法和高位补吹法。 一次拉碳法 按所炼钢种出钢要求的终点碳和终点温度进行吹炼，当达到要求时提枪。具有以下特点： 终渣∑（FeO）含量低，钢水收得率高，对炉衬侵蚀最小。 钢水中含有有害气体较低，且不用加增碳剂，因而钢水洁净。 终点钢液残余锰含量较高，可减少合金消耗。 耗氧量减少，降低成本，节省增碳剂。 高位补吹法 氧气顶吹转炉在吹炼中、高碳钢时，终点按该钢种规格要求的碳稍高一些进行拉碳，测温、取样后进行快速分析，再按分析结果与规格的差值决定补吹时间。 增碳法 除超低碳钢种外的所有钢种，均吹炼到0.05%~0.06%时提枪，然后按照所炼钢种的规格范围，在钢包内加入增碳剂进行增碳，其特点如下： 终点容易命中，没有补吹，因而生产率高。 吹炼操作稳定，易于实现自动控制。 热收入较高，可增加废钢比。 2、人工判断方法 判断终点决定出钢是关系一炉钢成败的关键，同时也是终点控制的一项基本操作。终点含碳量的判断目前有以下几种方法，即炉口火焰及火花观察法、高位补吹法、结晶定碳法，并辅之以耗氧量作参考以及采用副枪定碳。 碳的判断 看火焰：在一炉钢吹炼过程中，脱碳速度的变化是有规律的，所有可根据火焰的颜色、亮度、形状和长度判断熔池脱碳反应的状况，从而确定终点拉碳。主要是以下几个因素影响火焰外观： 温度 炉龄 枪位、氧压 炉渣情况 氧枪情况 炉口粘钢 看火花：碳含量高时，爆裂程度大，表现为火球状和连续爆裂分散成羽毛状、蹦跳有力，随着含碳量不断降低，一次爆裂成多叉、三叉、两叉的火花，弹跳力逐渐减弱。当碳含量降到很低时，火花几乎消失，跳出来的均是小火星和流线。 取钢样 将转炉摇至合适的角度，停稳后开始取样。 取样要做到深、满、盖、稳，并缓慢准确地倒入样模内。 转炉取出钢样，要插入铝线脱氧。 要注意：样勺要烘烤，粘渣均匀，钢水必须有渣覆盖，取样部位要有代表性，以便准确判断碳含量。 结晶定碳法 当液态钢液的纯金属缓慢冷却到一定温度时，会结晶凝固成固体，而且从开始结晶到结晶完毕保持在一个固定的温度，这个温度就是结晶温度。 不同含碳量的钢液所表示的结晶温度是不同的。因此，利用结晶温度的不同可以反推出钢液的含碳量。 温度的判断 热电偶测定温度 火焰判断 取样判断 通过氧枪冷却水进出水温差判断 根据炉膛情况判断 三、出钢 出钢持续时间 小转炉出钢时间为1～4min，大转炉出钢时间为4～8min。 出钢时间受出钢口内径尺寸影响很大。 目前，大都采用镁碳质出钢口，减少冲刷侵蚀、稳定出钢时间、提高使用寿命、减轻了劳动强度。 红包出钢 采用红包出钢可降低出钢温度15～20℃，增加废钢比。 出钢温度降低有利于提高炉龄。 红包出钢可使钢包中钢水温度波动小，从而稳定浇注操作，提高钢坯质量。 挡渣出钢：挡渣出钢就是通过某种方法将炉渣最大限度地留在炉内，以防止转炉高氧化性终渣在出钢过程中流入钢包。其对稳定钢液成分、减少钢液回硫回磷现象、提高钢的质量、提高合金元素吸收率、降低耐火材料的消耗等有很好的效果。目前挡渣的方法有挡渣球法、挡渣帽法、挡渣塞法等。 挡渣球法挡渣操作 结构：一般分为芯部（废钢）和壳体（耐材）两部分。 工作原理：当炉内有钢液时，挡渣球应处于漂浮状态，以便钢液由出钢口流出；钢液一旦出净，挡渣球应沉入渣底，即使将出钢口堵住。 对挡渣球的要求： 合理的密度 良好的抗高温性能 浸入钢水的深度为球直径的1/3左右 投球时间一般为出钢前一分钟左右，加到出钢口上方的炉渣中。 出钢操作 出钢前将钢包对好位，出钢口内插入挡渣帽，启动电机，至出钢口流出钢水时立即关闭快速电动机，用慢速电动机随着炉内钢液下降往下摇炉。出钢1/4开始加入铁合金。出钢末期按要求加入挡渣球。当钢水流出钢渣时，立即快速将转炉摇起来。钢包送去