m设计说明书.docVIP

1 总 论 1.1 概 述 泰州振昌工业废渣综合利用有限责任公司利用工业废渣还原钢铁产品，取得了良好的经济效益和社会效益，对当地环境保护和发展低碳经济做出了重要贡献，随着社会的发展，工业废渣量逐年增多，现有的生产设施已不能满足需要，同时，由于当前只能生产初级产品，产品竞争力不强，因此，该公司做出了长期发展规划，准备实施金属铁深加工项目，其主要配套项目有熔分还原改性炉和型渣生产线，本设计为配套建设的90m2型渣生产线初步设计。 1.2 主要设计依据 1）泰州振昌公司提供的地形资料。 2）泰州振昌公司提供的原料情况和指导意见。 3）安钢冶金设计公司所做的90m2型渣生产线方案设计。 1.3 主要设计原则 1.3.1 装备水平 本着“先进、合理、经济、实用和效益第一，积极采用先进工艺和技术，突出环境保护和节能降耗”的原则，结合振昌集团的具体情况，在满足生产的前提下，优化工艺流程，采用成熟可靠的技术装备，适度的控制水平，在满足生产要求的前提下控制工程建设投资，提高经济效益。 1) 采用成熟可靠的工艺流程和设备，技术装备水平达到国内先进水平。 2) 控制水平要求先进、可靠、实用。确保稳定高产，保证产品质量。 3) 严格执行国家关于节能、环保、消防及安全卫生等方面的标准和规范。 1.3.2 总平面布置 1）90m2型渣生产线厂区整体布局要使工艺简洁、流程顺畅、布置合理，同时考虑完善公辅设施和路网系统，满足生产、运输、消防、安全等要求。 2）确定合理的原料入厂和成品出厂方向和路径。 1.4 建设规模及产品方案 1.4.1 建设规模 新建90m2型渣生产线，年产碱性(R≈1.3)冷成品型渣92.664万t。 1.4.2 工作制度 型渣生产线为连续工作制，每天三班，每班8小时，型渣生产线年作业时间为330天，即7920小时，年作业率为90.4%。 1.4.3 产品方案 按冷成品型渣、整粒工艺进行设计。 年产冷成品型渣92.664万t 成品型渣碱度：R≈1.3（CaO/SiO2）； 成品型渣粒度：6～150mm； 成品型渣温度：＜150℃。 1.5 厂 址 按照给定的红线图，拟建的90m2型渣生产线位于现有厂区南部，东南面为泰东河，西面为沈马公路，北面偏西为熔分还原改性炉，偏东为原料堆场。90m2型渣生产线占地面积约2.6×104m2。 1.6 设计范围 1.6.1设计范围 90m2型渣生产线建设内容主要包括：地下受料槽、配料-混合系统、型渣造块-冷却系统、主抽风系统、整粒筛分系统和成品型渣输出系统，以及通风除尘、给排水、供配电、热力等相关生产辅助设施。 1.6.2 接 点 1) 铁料接自振昌现有的工业废渣堆场，由装载机（由业主提供）卸入地下受料槽，经圆盘给料机给料、皮带机转运到配料室；型渣生产线点火用煤气接自附近的管网。 2) 成品型渣接到现有的熔分还原改性炉矿槽，考虑落地矿料仓。 3）生产及生活用水由振昌公司接入型渣生产线厂区的水泵房，气（汽）等介质接点在烧结厂区外1米，设计综合管网时统一考虑。 4）外部电源由振昌公司接入90m2型渣生产线高压配电室10kV受电柜。 1.6.3 设施组成 90m2型渣生产线系统设施组成见表1-1。 90m2烧结系统主要设施组成 表1-1 序号 子项名称 内 容 说 明 1 地下受料槽 4台Φ2.5圆盘给料机 2 配料室 单列式，10个矿槽 3 一次混合 1台Φ3.0×10.0m混合机 4 二次混合 1台Φ3.0×12.0m混合机 5 造块室 1台90m2型渣造块机 6 冷却设施 1台114m2鼓风带式冷却机 7 成品型渣筛分室 2台椭圆振动筛 8 落地料仓 1个电液动闸门 9 机头电除尘器 1台160m2三电场电除尘器 10 主抽风机室 1台9500 m3/min烧结风机 11 机尾电除尘系统 1台100m2三电场电除尘器 12 整粒电除尘系统 1台3500m2布袋除尘器 13 配料除尘系统 1台1500m2布袋除尘器 14 车间配电室 15 循环水泵站 16 转运站及通廊 1.7 原、燃料条件 1.7.1 含铁原料 型渣造块所用的含铁原料主要有钢渣、泥浆、OG泥、除尘灰和矿粉等，除矿粉外，其它原料均在原料预处理系统（业主现有）中进行破碎、烘干等工序进行处理至合格料。含铁原料用量约为82.5万t/a（干基）。 1.7.3 燃 料 型渣造块点火燃料使用高炉煤气，热值3349～4187KJ/m3 ， 90m2型渣生产线用量为5153×104m3/a。 1.8 供水、供电 1.8.1 供 水 90m2型渣生产线系统消耗水为18.5×104m3/a，由振