万吨合成甲醇.docVIP

60万吨/年合成甲醇工艺设计 （一）工艺流程（完成人：白维坤） 设计原则 (1)根据计划任务书规定的产品品种、产量和质量进行设计 (2)选择技术先进、经济合理的工艺流程和设备 (3)合理考虑机械化、自动化装备水平 (4)选择合理原料路线、合理利用资源和各种物料贮备的关系 (5)注意保护环境，减少污染 2.流程图 基本流程主要包括： 原料气的采集 ；甲醇的合成；甲醇的冷凝分离；气体的循环以及新鲜气的补充与惰性气的排放。 甲醇合成工序的基本流程示意图 经综合分析本次采用鲁奇低压合成工艺 Lurgi低压甲醇合成工艺流程 （二）关键设备选型（完成人：白维坤） 1. 选型原则 (1) 在结构上，要求简单紧凑，高压空间利用率高，触媒装卸方便； (2) 在操作上，要求催化剂床层的温度易控制，调节灵活，合成反应的转化率高，催化剂的生产强度大，能以较高能位回收反应热，床层中气体分布均匀，压降低； (3) 在材料上，要求具有抗羰基化物及抗氢脆的能力； (4) 在制造、维修、运输、安装上要求方便。 2. 关键设备结构性能介绍 (1) Lurgi管壳型甲醇合成反应器 结构性能介绍：形似列管式换热器，在塔内，列管中装填催化 剂，管间为沸腾水 ；原料气与出塔气换热至230℃左右进入合成塔，反应放出的热经管壁传给管间的沸腾水，产生4MPa左右的饱和蒸汽，用来驱动透平压缩机。合成塔全系统的温度条件用 蒸汽压来控制，从而保证催化剂床层大致为等温。 优点：催化剂床层温差较小、单程转化率较高（可达50%）、催化剂使用寿命较长（4年～5年）、热能利用合理、设备紧凑，开停车方便，合成反应过程中副反应少 ，甲醇质量高 。 缺点：结构复杂、制作较困难、材料要求高、放大较困难。经典管壳塔的最大生产能力（经济型塔）为1500 t/d。全世界现有Lurgi装置37套，甲醇总生产能力达1600万t/a以上。 （2） Linde等温型甲醇合成反应器 结构特点：Linde等温型甲醇合成反应器结构与高效螺旋盘管换热器类似 ，盘管内为沸水，盘管外放置催化剂，反应热通过盘管内沸水移走 。 该反应器的主要优点：基本上在等温下操作，可防止催化剂过热，催化剂易还原，操作简单，反应器触媒体积装填系数大，冷却盘管与气流间为错流流动，传热系数较大 (三) 原料选择和工艺条件分析（完成人：王存响） 1.经过对比筛选，我们决定选择用低压法和成甲醇。下面是我借助Aspen plus11.1设计的工艺流程图： 图1.合成甲醇工艺流程图 设计的原则是：（1）原料气（CO、H2和少量的CO2、N2）温度是40℃，压力是3.5MPa.。 （2）经过压缩机压缩到6MPa,进入换热器 （3）换热器将其加热到275℃，压力依然控制在6MPa （4）加热后的气体经过列管式反应器反应，壳程走饱和水进行换热 （5）反应的产物（其中含有CO H2 CO2 N2 CH4O C2H6O H2O等）经过换热器再次换热到40℃ （6）换热后的气体，进入闪蒸塔。未反应的CO、H2循环反应 （7）粗甲醇进入简单蒸馏塔，其中塔顶出轻组分，并将其放空，塔底出来精馏后的甲醇 （8）再次用严格精馏塔进行精馏，塔顶得到0.999纯度的甲醇，重组分从塔底排出（模拟时我将其用水代替因为其量相对其他重组分很大） 2.原料气经过压缩机用Aspen plus11.1模拟得到的数据如下： Compressor model: 4 Phase calculations: 9 Indicated horsepower: 5944.09643KW Brake horsepower: 5944.09643KW Net work required: 5944.09643KW Power loss: 0KW Efficiency: 0.7 Mechanical efficiency: Outlet pressure: 59.215396atm Outlet temperature: 389.896755K Isentropic outlet tempe: 366.943856 Vapor fraction: 1K Displacement: 表