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浅议电动机维护和典型故障原因研究 　　【摘 要】 本文祥细论述了如何做好电动机的维护工作，减少电动机的故障，保证电动机的安全稳定运行；文章还从另外一方面分析了当电动机出现故障时的具体原因，从而有针对性的预防和处理故障。 【关键词】 电动机 维护 定期 绕组 轴承 振动 故障 分析 火力发电厂大部分辅机都需要电动机传动，一个2*600MW的火力发电厂6kV电压等级的高压电动机100多台，380V电压等级的低压电动机上千台，重要辅机，如引风机、送风机、一次风机、凝结水泵、循环水泵、电动给水泵等都是由6kV高压电动机传动，而定子冷却水泵、真空泵、密封风机等都是由380V低压电动机传动，任何一台电机异常或故障都会造成机组无备用、降出力或停运的严重后果，做好电动机的维护及故障预防工作是机组安全稳定经济运行的根本保证。当电动机出现故障时，必须分析故障的具体原因。 1 如何做好电动机的维护工作 日常点检是基础，火电厂许多电动机每天都是24小时连续运行的，首先制定严格的电机点检制度，规定具体的点检项目。（1）外观检查：电动机外部紧固件是否有松动，零部件是否有毁坏，设备表面是否有油污、腐蚀现象；电动机的各接触点和连接处是否有变色、烧痕和烟迹等现象。（2）运行电流：电动机运行中，电流应不超过铭牌上的额定电流，三相电流不平衡度、空载时不超过10%，中载以上时不超过5%。（3）运行电压：电源电压与额定电压的偏差不超过±5%，三相电压不平衡度不超过1.5%。电压变动过大时会导致电动机转矩变化与温度上升而引起故障，所以电压应尽量保持额定值。（4）温升与通风状态：温度上升过高时，将导致绝缘劣化，使寿命缩短。运转中电动机的温度点检可用手轻触定子框架，凭感觉判断。另外要定期点检通风状态，测定冷却空气的进口与出口温度，其温差过大时是因灰尘等附着使冷却空气量减少导致。（5）振动和异音：普通振动可以用手碰触定子框架，异音使用听针听，需要详细资料时则应使用振动计，若发现与日常状态不同时，应详细检查。振动原因除因基础不良、转子不平衡、轴承异常、或由其它机械的传递振动等机械原因之外，尚有电源电压不平衡、气隙不均匀引起电磁力等电气原因。异音则一般以轴承异常、结构件共鸣或基础松弛等为主要原因。（6）异味：线圈引出线等过热或烧损时，可以由绝缘漆、橡胶等烧焦的臭味或污烟等现象发现事故。另外，皮带滑动或轴承烧热也可以由异臭发现问题。 定期加润滑油很重要，润滑是保证轴承正常运转的必要条件，润滑对滚动轴承的疲劳寿命和磨擦、磨损、振动等有重要影响，40%左右的轴承损坏都与润滑不良有关，轴承润滑的目的是使轴承滚动面形成一层油膜，以防止金属与金属直接接触，润滑对滚动轴承的作用：（1）减轻磨擦及磨损，延长轴承寿命。（2）排出轴承热量，防止轴承温升过高，（3）具有防锈、防腐蚀、防尘和密封性能。（4）具有一定的减振作用。 定期测量电动机的绝缘，电动机放置高湿度的空气中、停止时间较长或周围温度剧变时，因绝缘物的吸湿将使电气特性下降。此外，绝缘物表面所附着的水分或绝缘物的污损也会使绝缘电阻下降。因此，长时间停用的电动机在使用前，必须以兆欧表测定绝缘电阻，防止绝缘不合格导致定子线圈接地损坏电机。 电动机必须定期解体大修，电动机虽然能长时间运转，但是仍应定期解体，以详细检查各部位，尽早发现一些由于振动引起的松动、由于发热引起的绝缘老化的隐患，以便及时进行处理，可延长电动机的使用寿命。因此，即使电动机运转正常，也要结合机组的检修进行解体大修，特别是对于一些没有加油孔的电机，更需解体进行加油或更换轴承。 2 电动机典型故障及原因分析 做好电动机的维护工作，能大幅减少电动机的故障率，但由于电动机设计、制造、安装、使用等方面原因，电动机损坏的故障还是时有发生，主要故障有：定子绕组烧毁，轴承过热，运行时振动过大，噪声大，电流不平衡，启动困难，附件损坏等故障，以下就几种比较典型的故障的原因进行祥细分析。 定子绕组烧毁，定子绕组烧毁故障约占总故障的50%，出现故障的主要原因：（1）机械卡涩，大部分电动机特别是低压电动机，由于电动机保护比较简单，当出现电动机所拖动的风机、水泵等机械卡涩，造成电动机过载，电动机保护不能及时动作，电动机长时间过载运行，绕组温度升高，绕组绝缘破坏，导致定子绕组烧毁。（2）电动机本体密封不良，防护等不能满足运行环境的要求，电动机内部有水或腐蚀性的物质进入，电动机绝缘被局部破坏，发生绕组一点接地或者相间、匝间短路故障。（3）由于轴承损坏的原因致使定、转子磨擦，发生“扫膛”现象，引起铁芯温度迅速上升，烧毁槽绝缘或匝间绝缘，从而造成绕组匝间短路或接地。（4）电动机绕组绝缘受机械振动影响（如直接启动时冲击，转子不平衡，所拖动设备振动等），使绕组