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浅议纸盒模切版制作与应用 　　摘要：在纸盒生产中，模切工序是纸制品包装印后加工生产的重要环节，模切压痕加工对纸盒的成型与美观起着非常重要的作用，不仅可大幅度提高产品包装的档次，而且还可以提高包装的附加值。而制作高精度的模切版和掌握正确的模切工艺是保证纸盒成型质量的关键。本文重点从模切版的制作和使用方面入手进行探讨。 关键词：模切版；开槽；钢刀；工艺；模切 中图分类号：TS767 文献标识码：A 文章编号： 模切版的制作 俗称排刀，是指将钢刀、钢线、衬空材料等按照规定的要求，拼组成模切版的工艺操作过程。模切版制作的工艺流程如下： 绘制模切版样图→模版开槽→裁切钢刀钢线→组合拼版→开连接点→粘贴海绵胶条→试切垫版→制作压痕底模→试模切、签样。 1、绘制模切版样图：根据纸盒样图和可印刷的最大纸张尺寸，进行拼版设计。绘制纸盒样图时确定版面的大小，设备规格，模切版的种类及模切版所用材料及规格。样图绘制时应注意开槽开孔的刀线应尽量采用整线，线条转弯处应带圆角；两条线的接头处，应防止出现尖角现象；避免多个相邻狭窄废边的联结，应增大连接部分，使其连成一块，便于清废；防止出现连续的多个尖角，对无功能性要求的尖角，可改成圆角；防止尖角线截止于另一个直线的中间段落。 2、模版开槽：模切版衬空材料（底版）选用18～20毫米厚的多层胶合板。底版的切割主要有锯床切割、激光切割等方式。锯床是利用特制锯条的上下往返运动，在底版上加工出可装钢刀和钢线的窄槽，锯条的厚度等于相应位置钢刀和钢线的厚度，锯床的加工精度较差。激光切割是在由电脑控制的激光切割机上进行的，它是以激光作为能源，通过激光产生的高温对底版材料进行切割。激光切割精度高，价格昂贵，一般由专业厂家生产，用户直接定作。 3、裁切钢刀和钢线与组合拼版：利用手工单机或自动弯刀机按照要求选好钢刀和钢线的厚度、高度、硬度、形状后并进行裁切、弯曲成要求的长度和形状。安装时将一段加工好的刀线背部朝下，对准相应的底版位置，用专用刀模锤锤打上部刃口，将其镶入模版。近年来，自动装刀机也已出现，使装刀速度和质量都有了很大的提高。 4、开连接点：在模切版制版过程中，开连接点是一项必不可少的工序。连接点就是在模切刀刃口部开出一定宽度的小口。开连接点使用的专用设备是刀线打孔机，连点常用的规格为0.4mm。连接点打在成型产品的隐蔽处，另外还应注意不要在过桥位置开连接点（过桥位置模切刀是悬空的）。 5、粘贴海绵胶条：钢刀和钢线安装完后，为了防止模切刀在模切、压痕时粘住纸张，在刀线两侧要粘贴弹性海绵胶条。海绵胶条应高出模切刀3～5mm。在不同模切机上，应根据模切的速度和模切活件及各相关条件，选用不同硬度、尺寸、形状的海绵胶条。模切胶条距离刀线的理想距离为1～2mm。 6、试切垫板：模切版加工完成后，要首先将模切版装在模切机上进行试切，若试切样局部正常，而有一部分切不断时，就要在局部范围进行垫板，也叫做补压。垫板就是利用0.05mm厚的垫纸板粘贴在模切版底部，对模切刀进行高度补偿。 7、制作压痕底模（阴模），底模是为了获得良好的缝，在钢板上贴好绝缘纸，放入机器，放好复写纸，再盖一层卡纸，开动机器压一下获得压痕，在压痕上开出折缝线槽。然后进行试模切、客户签样等工序后，才能进行正式生产。 二、模切版的使用 模切工艺是印后加工最常用的一道工艺，就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型。通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模切。模切压痕的主要工艺过程为：上版→调整压力→确定规矩→粘贴橡皮条→试压模切→正式模切压痕→清废→成品检查→点数包装。 1、上版阶段应对已经做好的模切版，按照绘制模切版样图时的要求进行全面检查。发现模切版有问题，应立即通知制版人员进行修正。然后，把制作好的模切版，安装固定在模切机的版框内，初步调整好版的位置。 2、调整压力、确定规矩和粘贴橡皮弹塞：调整版面压力，先要调整钢刀的压力。垫纸后，先开机压印几次，把钢刀碰平，然后用大于模切版版面的纸板进行试压，根据钢刀切在纸板上的切痕，采用局部或全部逐渐增加压或减少衬纸层数的方法，使版面各刀线压力达到均匀一致。通常根据所模切纸板的厚度来计算垫纸的厚度，即垫纸的厚度=钢刀高度—钢线高度—被模切纸板的厚度。在版面压力调整好后，将模切版固定好。确定规矩位置时，一般是被模切的产品居中为最宜。橡皮弹塞应放在模切版主要钢刀的两侧版基上，利用橡皮弹条良