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浅议高大模板施工技术控制要点应用 　　摘 要 本文根据多年工作经验，结合海南省文化公园综合服务中心工程施工实例，分析了高大模板施工技术控制要点在建筑工程中的应用。 关键词 工程概况；高大模板；施工技术；监测 中图分类号： TU74文献标识码：A 文章编号： 1 工程概况 由本公司承建的海南省文化公园综合服务中心，本工程1#影厅二层结构层(施工线荷载大于15KN/m)、1#影厅、IMAX影院、2、3、4#、VIP影厅(含休息厅)、少年娱乐活动中心、共享前厅等模板支撑高度均超过8m 共九个高支模部分，最大结构层高为20.20m，梁的断面600×1500、400×2100，模板工程为高大支撑模板。根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）及《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009]254号）的规定，属超过一定规模的危险性较大的分部分项工程。 本工程基础采用预应力管桩基础，框架-剪力墙结构；梁最大跨度为24.30m；最大梁截面为600×1500、400×2100；最大顶板厚为120mm；最小底板厚为100mm、最大底板厚为200mm。 2 模板施工前准备控制要点 2.1 专家论证，完善方案 本模板系统分为板模板支设、梁模板支设，为高大模板支撑系统，根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质［2009］87 号）文规定，搭设高度 8m 以上混凝土模板支撑工程必须编制施工方案，并组织专家论证后实施。 2.2 严把材料关 钢管：本工程模板支架钢管采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）规定的 3 号普通钢管，其材质应符合《碳素结构钢》（GB/T700）中 Q235- A 级钢的规定。钢管尺寸采用外径 48mm、壁厚不得小于 3.0mm的钢管。新钢管应有产品质量合格证，应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管的外径、壁厚、端面等的偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》要求。 （2）扣件：本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件。扣件的规格应与钢管的外径相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。在螺栓拧紧扭力矩达 65N·m 时，不得发生破坏。新扣件应有厂家生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定抽样检测。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，扣件表面应涂刷防锈漆。 （3）顶托：顶托应采用标准可调顶托，U 型（钢板厚度≥4mm，宽度≥100mm，长度≥100mm，高度≥60mm）支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆（L≥600mm）伸出钢管顶部不得大于 200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于 3mm（D≥35mm），螺盘应为玛钢，并带碗扣。 （4）方木：楞条方木截面满足 50mm×100mm、100mm×100mm 的尺寸要求，不使用非标、异型的尺寸（如圆木、带树皮等）。 2.3 基础 地面回填土。回填土应用砂质粘土分层夯实，密实度要求≥94%，并浇捣 100mm厚用 C15 素混凝土垫层。 3 构造控制要点 3.1 柱模板安装顺序及施工工艺 3.1.1 模板安装顺序 模板安装顺序：搭设脚手架→配模板及刷模板脱模剂→柱模就位安装→安装柱模→安装支撑→加固、固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理、码放模板。 3.1.2 技术要点 安装墙柱模前，要对墙柱接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙柱模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙柱模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵 条或用水泥砂浆找平，做到平整、准确、黏结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。 3.1.3 模板支撑 模板支撑工程杆件不能和外钢管架、卸料平台相连，架体要设置纵横向扫地杆、多道水平拉杆和剪刀撑，使支撑体系成一稳固的整体。 3.2.1 模板安装顺序 “满堂”钢管脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙 骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙 骨→模板调整验收→进行下道工序。 3.2.2 技术要点 3.2.2.1 立杆支撑 每根立杆底部应设置长度不少于 2 跨、宽度不小于150mm、厚度不小于 50mm的木垫板；立杆接长必