浙江嘉盛-特色是这样炼成.docVIP

浙江嘉盛:特色是这样炼成 　　原来浙江嘉盛特种印刷有限公司的名称里并没有“特种”二字，为此，初次见面的朋友经常会疑惑地问总经理陶开云：“特种印刷？你们是印钞票的吗？” 陶开云这么解释：“特”，是特点的特，特色的特。 那么，浙江嘉盛的特点和特色是什么呢？ 陶开云说：“我们的特点，可能就在于这么多年一直非常注重新技术和新工艺的研发。”至于特色，就让我们随着陶开云的介绍，看看浙江嘉盛这些年到底研发、生产了哪些特色产品吧。 电池标签里的秘密 电池，是我们日常生活中经常用到的物件。每个电池上都包裹着一层标签，这层标签具有防漏液、防氧化的保护功能，同时，装潢效果精美靓丽的电池标签也在很大程度上起到防伪、促销及提升品牌形象的作用。 然而，就是这么一枚看上去普普通通的标签，在2000年以前，国内不干胶电池标签的市场需求却主要依靠进口产品来满足。据陶开云介绍：“电池标签分为单层标签和双层标签两种。单层标签的技术难度不大，国内企业遍地开花；双层标签的防碱性更强，保护性能更好，然而由于对模切和复合技术的要求比较高，国内企业生产双层标签时，总是难以克服标签表面产生胶渍和模切误差累积的问题。”这一技术难点，成为双层电池标签国产化的最大阻碍。 位于舟山群岛的浙江嘉盛当时只是一家规模很小的企业，在行业里名不见经传。“20世纪90年代末，国内没有一家企业能在这个领域有所突破，语言的障碍也使我们无法向国外同行取经学习，但我们又实在很想拿下这块业务，所以只有闷起头来自己做研发。”与同行选择从材料研发切入的思路不同，深知自身研发实力有限的陶开云走了一条别开生面的研发道路。“我们从双层标签的结构改进着手，根据我们当时的设备条件和生产工艺，调整了其中两道环节的生产顺序，结果发现这种尝试是可行的。”成功解决了标签表面胶水渍的问题，浙江嘉盛尚不及庆祝，转而又面临标签尺寸累积误差难以消除的难关。“当时我们国家在高精度的电池标签模切行业仍是空白，我们找不到可以借鉴的经验和帮助。”摆在陶开云面前的，唯有向国外购买模切设备这一种选择。然而动辄千万人民币的设备，对当时的浙江嘉盛来说是一项极具风险的投资，但为了开拓此项业务，陶开云决定义无返顾冒一次险。“国内第一台自动消除累积误差的电池标签模切机，是在我们厂诞生的。”时至今日，陶开云依然难掩自豪。 2000年，浙江嘉盛率先推出PVC双层不干胶标签，成为国内首家拥有双层电池标签生产能力的企业。这种双层标签具有镀铝层不接触电池钢套、防漏液、无胶渍、无翘边等8大特点，让业内为之惊讶与振奋。正是凭借这一首创性的特色产品，浙江嘉盛成功获得南孚电池的认可，打开了电池标签行业的大门。 目前，国内双层电池标签市场三足鼎立，浙江嘉盛位列其一。不仅如此，在国际市场上，以创新工艺异军突起的浙江嘉盛也改变了国外客户的固有认知。陶开云发现，在近几年，已经有部分国外客户修改了关于双层标签的企业标准。“以前他们只认可传统工艺生产出的双层标签，现在他们给出的资料中列明了两种符合要求的生产工艺，一种是传统工艺，一种就是我们的新工艺。” “双层电池标签的市场说窄也窄，说宽也宽。”据陶开云介绍，双层电池标签对应的都是国际性品牌大客户，金霸王、南孚、劲量等全球排名前五位的电池生产商使用的都是双层标签。“换句话说，大客户就那么几家，一只手都数得过来，不过这5家客户的销量也占据了全球市场的很大比例。” 在这个稍显特殊的产品领域，赢得客户的信任至关重要，因此，产品质量被浙江嘉盛摆到了举足轻重的位置。陶开云举了个例子，大型电池生产商普遍采用的自动贴标机，最高速度可达1200张/分钟，也即每分钟可完成1200节电池的包装任务。如果标签有问题，每个生产班次的废品量将高达200万～300万节。更为可怕的是，贴标错误的电池只能使用手工方式将标签一个个剥离，可想而知，这将是多么巨大的工作量。 “因此，电池生产商选择标签供应商的要求是极其严格甚至苛刻的。”对此，浙江嘉盛一方面注重加强技术改进、质量提升工作，其自行研制开发并获国家专利的线外滚刀模切机，采用电脑控制的360度调节装置，使得模切定位准确，误差极小，有效满足了高速贴标机的要求；另一方面，陶开云也要求公司上下所有员工在日常工作中注重经验总结，控制关键节点，保障产品质量的稳定性。 在技术研发上的不断精进，使得浙江嘉盛常常能为客户带来“意外之喜”。近期，南孚电池准备推出一款变形金刚的限量版电池。浙江嘉盛得知此消息后，建议客户在电池标签上加赋镭射效果，以配合展示变形金刚的金属质感。“事实上，目前在热收缩标签上实现镭射效果还存在一定的技术难度，这类产品并不常见，因此也具有更好的防伪效果。”而浙江嘉盛研发的“镭射印刷一体化”项目不仅可以在热收缩标签上实现了闪金、闪银的镭