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海上打设塑料排水板施工质量和安全控制方法探析 　　摘要：海上打设塑料排水板利用排水板加固软弱地基，针对海上打设塑料排水板的环境和性能要求，提出了海上打设塑料排水板施工的质量与安全控制方法和措施，保证施工过程的优质、安全。 关键词：打设塑料排水板；施工质量与安全；控制方法 中图分类号： S276 文献标识码： A 文章编号： 引言 作为陆地上软土地基的加固方法，塑料排水板现已广泛应用于公路路基、工厂地基等地基处理工程。在海上，由于受风浪、水深、施工船只等因素的影响，施工难度加大，施工的质量与安全成为施工过程中重点考虑要素。利用塑料排水板加固软弱地基，其基本原理是：利用塑料排水板中的排水通道及时的排出软土层中所含有的水分，降低其含水量；同时对土层施加一定的有效应力，加速土体的紧实，从而达到快速提高软土强度和稳定性的目的。 1打设船的性能要求 海上打设塑料排水板一般要求采用专用的海上塑料排水板打设船，或经后期改造而成的塑料排水板打设船进行施工。为了保证施工过程安全，提高施工的质量和施工效率，海上塑料排水打设船的性能应符合以下要求： （1）可适合各种恶劣工况。海上风大、浪高、流急、水深，外加未知的恶劣天气等的影响，施工环境不佳。针对这些不利因素要求在选择或改造打设船时，一定要根据施工海域的具体情况，确定合适的船体尺寸，配置完善的施工设施采用具有很好抵抗风浪能力的海上打设船，从而减少避风拖航、重新定位的次数和时间。 （2）有完善的船机定位功能和水深检测装置。施工船只在平行于水流的方向进行扫描定位，垂直于水流的方向进行船体的移动。由于在海上潮水水位的涨落对船机的定位会造成一定的影响，故而对打设船的船机定位功能要求更为精确。现在国际上较为先进的GPS实时差分定位系统，不仅接受信息迅速，而且能够摆脱天气、风浪等的影响，实现在宽敞海域内高精度、连续24小时的全自动实时定位。以确保打设的塑料排水板定位准确，误差保持在允许的范围内。利用测深仪进行海上水深度测量，通过计算机进行数据处理，并绘制打印作为日后打设塑料排水板的准备材料。 （3）船舶在一次定位时可以打设多根塑料排水板。将多台打设架布置在塑料排水板打设船的中间或两侧，就可以实现一次定位后能够成组打设多跟塑料排水板。一次定位完成后，打设多根塑料排水板可降低打设多跟排水板所需时间，提高单船打设的效率。同时保证了施工的连续性，避免多次定位产生的定位误差。通过移动船上打设架的距离，准确控制打设架移动尺度，确保塑料排水板打设在准确位置。实践证明：移动船上打设架距离的误差课控制在1厘米以内，位置控制的精度高，能够满足施工要求。 2打设机具的影响 塑料排水板的打设机具包括打设架、振动锤、套管等。 图一 2.1打设架 由图一可以看到，打设船上最高耸、可移动的部分就是打设架。在海上施工时，打设架危险性极高。特别是对于中空结构的打设船，由于打设架的高度高，门形钢架沿着船体进行纵向移动，同时，打设架沿着门形钢架进行横向移动，在受到风浪影响时，打设船的左右摇摆，使得打设架与门形钢架之间产生滑移，造成一系列严重后果。 因此，在选择和制造打设架及门形钢架时，必须要考虑打设船在行驶和受风浪影响情况下，船体的运动特性。同时也要加强轨道间紧锁装置的性能，避免产生不必要的滑移。在风浪较大时，不能抱侥幸心理，铤而走险，一定要停止作业，将打设架、门形钢架与轨道紧锁，并安排专人定期检查紧锁装置性能，一旦发现问题及时进行更换，保障打设架施工过程安全。 2.2振动锤 振动锤为套管打入地基提供动力基础，一般采用电动弹簧振动锤。对于施工地，施工前必须进行现场地质特性分析，结合特性分析结果和打入深度的要求，来确定振动锤所需功率的大小。振动锤的功率过大会造成振动锤的浪费，功率过小则会使得不到预期的入土深度。在施工过程中，要安排专人定期的经常检查振动锤的绝缘特性和电缆线的破损情况，及时进行维修和更换，以避免施工过程中出现振动锤安全隐患，确保安全生产。 2.3套管 海上打设塑料排水板一般采用套管式打设法。采用套管式打设法，当打设架定位后，启动动力元件—振动锤，将套管连同排水板一起打入地下，直至达到要求的地下深度。这就要求套管要具有足够的强度、刚度和良好的韧性。由于施工要求的不同，套管的选择灵活多变。在进行入土深度较大的作业时，可以选择变直径的套管进行施工。即上部直径较大，而下部直径正常的套管，便于下沉。一旦出现套管过分弯曲变形的情况要及时停机，分析检查故障原因，处理后再行作业。 3打设工艺流程和控制要点 海上打设塑料排水板的工艺流程：施工准备，打设船定位；根据要求的入土深度等参数，按定长对塑料排水板进行裁剪，摆放在船上，