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火力发电厂锅炉安装工艺和技术措施探析 　　摘要：作为我国电力供给的重要形式，火力发电厂是否能够安全稳定运行意义重大，而火力发电厂锅炉的安装工艺比较复杂，安装要求比较严格，因此确保其安装质量是提高火力发电厂工作效益的前提。现深入分析了火力发电厂锅炉的安装流程、安装工艺和技术措施，以供参考。 关键词：火力发电厂 锅炉 安装工艺 技术措施 中图分类号：TM6 文献标识码：A 文章编号： 前言 作为火力发电厂实现能量转换与产生的重要设备，锅炉的安装质量直接影响着火力发电厂是否能够正常运行。这就要求我们的技术人员和施工人员要充分把握锅炉的安装流程，制定并采取合理可行的安装工艺，并且在安装完成后对锅炉的各种性能进行测试，待测试正常后方可投入使用。 一、锅炉安装工程的基本技术要求 1准确性 将锅炉奉体的各组成部件在产品校验、校正、组合、安装全过程中，就尺寸、形状、安装位置进行反复检测、调整，使其偏差严格控制在规范规定的允许偏差范围内。否则，部件将不会有正确的连接，并在热运行状态下产生热应力，造成设备及管路的意外变形，从而埋下了锅炉运行事故的隐患。 2 严密性 为了确保锅炉安全、可靠的运行，必须使锅炉本体及其辅助设备在安装后保持严密，如对设备和安装用料进行严格的质量检验，确保焊接、法兰、螺纹连接的接口质量；确保燃烧室的砌筑质量；严格进行安装后的质量检验（如水压试验、机械设备的试运转等）。对安装全过程的检验、试验、校验均应做好记录，使之成为安装和工程验收的技术资料。 3 热补偿性 锅炉安装是在常温下进行的，投入运行后，锅炉本体及管道系统都将在高温下运行，必将产生热膨胀，出现相对位移，因此，在安装中应充分重视热膨胀性，如在设备安装、燃烧室砌筑等施工时，画出自由端、留够膨胀间隙等，从而避免因热胀性而出现的故障。在工艺上要求设备性能好、强度高、安装稳固、横平竖直、美观端正、管路流程正确、检修方便、运行可靠，噪声小。 二、火电厂锅炉的安装工艺流程 施工准备工作→技术的交底工作→复核基础划线→校正钢架并进行组焊的吊装→顶板梁的吊装与焊接→锅简的吊装→吊装顶部的过热器集箱→安装顶部的连接管道→吊装下降管道→校正水冷壁并对组焊拍片进行加固吹扫通球的试验→吊装侧水冷壁→吊装前水冷壁→吊装顶棚管→吊装过热器的管束并进行焊接的热处理与拍片→吊装包墙管→吊装后水冷壁→密封炉膛→吊装省煤器、空预器的吹扫通球试验的加固装置→安装燃烧器→安装主体管道→安装汽水管道→安装、调试安全阀→对锅炉的整体水压进行试验→安装烟风煤的管路→安装筑炉地后护板→进行风压试验→烘煮锅炉→试运行72 h→竣工验收。 三、主要安装技术措施 1 钢架组装 （1）将变形量超标的钢构件，采用热校正、冷校正，假焊等方法进行校正。 （2）在立柱四面全长内及底板上划上中心线，综合考虑立柱的主要卡头标高，兼顾多数卡头的标高和柱顶标高，确定立柱的1m 标高点。 （3）按图将对应立柱就位，利用经纬化测量立柱的垂直度，立柱的位置、垂直度、标高标准合格后，下部可点焊固定，包括垫铁，上部用缆绳临时固定。 （4）安装各横梁，横梁标高允许偏差±5mm。 （5）重新校验钢架各构件的安装尺寸，不合格的要求修正，所有尺寸合格后，采用对称分散焊接法焊接钢架，焊完一件检查一件，发现变形立即校正。 （6）制吊装汽包用的临时支架，支架固定在钢架。 2 锅筒、集箱的安装 （1）吊装前先查明起吊锅筒的重量，编制吊装方案，吊装要严格按安全操作规程进行，不得超负荷或违章作业，严禁用外部短管做吊点，严禁穿过管孔捆绑绳索。 （2）锅筒起吊设专人指挥，专人操作起吊设备，并熟练起吊工艺，吊装开始前，应先做试吊，当锅筒距地面100～150mm 时，停止起吊，再次全面检查绳索的受力情况，起吊设备的工作情况，正常可继续吊装。 （3）锅筒、集箱的应位找正：将锅筒的中心线用投影法投到基础上与纵横基准线应重合，找正锅筒的中心位置和标高，锅筒纵向水平度可用水准仪或软管水平进行找正。 （4）锅筒的临时固定：采用长螺栓托座临时固定，将锅筒与钢架、横梁进行固定，严禁采用在锅筒上焊接临时焊接的方法进行固定。 3 过热器安装 （1）过热器的安装应在尾部竖井空气预热器、省煤器安装完以后进行。 （2）过热器蛇形管与吊管交错间隔布置，地面整体组合整体吊装无法实施，需单片吊装。 （3）过热器蛇形管束组合前应按设备技术文件要求进行通球及单片水压试验。 （4）组对时，先将集箱固定、找正，再以两端的管束为基准，精心安装，确保间距正确，安装时仔细检查蛇形管束与集箱管头对接情况和集箱中心距蛇形管端部的长度偏差，