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燃气管道施工过程管理与现场安全管理刍议 　　摘要：通过分析燃气工程施工关键过程的工程管理，有效保证了燃气工程的质量，才能确保用户用上安全、可靠的燃气。 关键词：燃气工程；过程控制；建设管理；质量控制措施 中图分类号： TU996 文献标识码： A 文章编号： 引言 随着国民经济的发展和人民生活水平的提高，城镇居民对燃气的需求也是与日俱增，这就为城市燃气事业提供了发展空间。燃气是一种清洁能源，但是燃气一旦发生意外泄漏，将会产生中毒或者是爆炸事故。因此，为了确保燃气工程的质量与安全，必须要做好燃气管道工程建设管理和质量控制工作。 一、燃气管道施工主要过程控制点1、施工准备阶段本阶段基本由设计交底、图纸会审、材料计划、编制上报施工方案、编制审定、班组交底等环节组成。2、施工阶段管材、管件进场抽样检查。焊接资格认证、管道(焊接管件)预制、管沟开挖、管道敷设安装、管道焊接、焊缝无损探伤(钢管)或检查焊接口翻边(聚乙烯管)、系统试验前的检查、管道吹扫、强度试验及气密性试验、管沟回填等。 3、通过施工过程控制点来管控施工质量3.1过程控制点一：图纸会审图纸会审一般由建设单位组织，设计单位、施工单位及监理单位参加。目的是使工程各方参与人员熟悉设计图纸，了解工程特点和设计意图，以及关键工程的质量要求。会审现场，有关人员可以对施工图存在的问题、不清楚的表示及内容现场进行提问，此举有利于及时发现设计图纸的错、漏、碰、缺，真正实现图纸符合设计要求、符合现场实际情况。图纸会审的过程非常关键．应形成图纸会审记录。图纸会审过程不能走过场，流于形式，要真正做到发现问题、解决问题，尽量避免对施工质量留下隐患缺陷，避免造成工程的投资预期目标不能实现。3.2过程控制点二：管材、管件进场抽样检查管材管件进场抽样检查是建设单位、监理单位对准备进场的管材、管件等施工材料进行抽样检查，并做好材料进场抽样检验记录。特别需要注意的是：燃气阀(尤其是钢制燃气阀门)安装前必须进行强度及气密性试验，试验时监理及现场管理员必须在场，试验合格的阀门才能投入使用，这样在后期进行强度及气密性试验时可以把阀门的泄漏排除在外，避免出现系统安装后才发现阀门出现泄漏的情况发生。3.3过程控制点三：管沟开挖(1)开挖前应核实开挖沿线的其他地下设施。向规划部门或其他市政单位咨询有关设施情况。对有可能受施工影响的设施，应弄清其位置坐标，情况不明时，要局部开挖探坑核实。(2)若施工区域内有阻碍施工的地上、地下障碍物，应与有关单位协商处理。一般情况下，不能自行改变其他市政设施的位置。一些绿化树木需要施工时移走、施工后恢复的，也应得到有关单位的同意。施工中对其他市政设施的保护方案应与有关单位协商，特别是通信电缆、军用光缆等各类市政管线。穿过其他管线时应注意对其进行保护。在开挖过程中及时进行支撑。(3)一般情况下，管沟应按照设计图纸规定的平面位置及标高要求进行开挖．沟底宽度及工作坑尺寸除满足安装要求外．还应保证管道防腐层不受破坏．不影响安装工程的试验和验收工作。管沟开挖完成后。建设单位及监理单位应按照《城镇燃气输配工程施工及验收规范》的要求进行验收，特别要注意设置阀门处的管沟验收．如果深度达不到要求的一定要马上返工。如遇障碍物无法按规定要求进行开挖的．应经监理单位认可并采取行之有效的保护措施．必要时需征得设计单位的同意。管沟的开挖阶段．监理单位应做好管沟检查记录．对沟槽宽度、深度、长度、放坡系数等做好记录，以便与施工单位申报的工程量进行核实。3.4过程控制点四：管道焊接管道焊接阶段是整个工程施工的最关键过程控制点．焊接质量直接关系到工程质量。焊接阶段应做好焊接及焊接检查记录，对焊期、施焊人、焊道位置、焊口外观质量等进行现场记录。(1)钢管焊接：钢管焊接的坡口尺寸、施焊环境、组对间隙、开口位置等应按照现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范))GB50236及《工业金属管道工程施工及验收规范))GB50235的有关规定执行．焊接完成后．施工单位质检员必须对所有焊缝进行外观检查并做好焊接检查记录．并按照设计文件要求对焊缝的内部质量进行检验(无损探伤或X射线)。合格后进行防腐处理。 (2)PE管焊接：管道连接前应核对待连接的管材、管件规格、压力等级。检查管材表面，不宜有磕、碰、划伤。伤痕深度不应超过管材壁厚的10％，连接完成后的接头应自然冷却．冷却过程中不得移动接头、拆卸加紧工具或对接头施力。要求施工单位进行序号标记。并做好焊接检查记录。3.5过程控制点五：管道吹扫管道安装检验合格后，由施工单位负责组织吹扫工作。在吹扫前应编制吹扫方案，由监理单位审核。吹扫管段内的调压器、阀门、过滤器、燃气表等设备不应参与吹扫，待吹扫合格后再安装复位：吹扫压力不得大于管道的设计压