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电力企业生产计划管理中精益生产理念应用 　　【摘要】精益生产理念源自日本丰田汽车系统，是一种以精简、高效、先进的现代管理方式，在多个行业都有成功应用经验。随着近年来的持续高速发展，电力行业中运营效率不高、管理粗放、服务能力不到位等问题日益凸显，电力企业内部原有的管理模式已经无法适应市场的需求，电力企业生产管理的革新势在必行。本文以上海市电力公司为例，重点研究电力企业生产计划管理中精益生产理念的应用，以及精益生产在电力企业应用取得的显著成果，也为我国电力系统的改革提供一个参考。 【关键词】精益生产理念；电力企业；应用探索；成功实践 作为一国经济支撑和现代化象征的电力行业，其生产运行和经济发展、人民生活都息息相关，电力企业的生产管理模式更是政府部门和社会各界关注的焦点。当今，欧洲一些电力企业已通过应用精益生产理念取得了很多显著的成绩。为提高运营效率，创建一流电力公司，我国部分地区的电力公司也在管理创新上做出了很大的努力，积极引进学习精益生产理念，在精益生产的应用方面开展了积极而有意义的探索。 1 精益生产理念介绍 1.1 精益生产概念 精益生产，又称精良生产，精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益，是一种衍生自丰田生产方式的现代生产管理方式。它是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式，也必将成为二十一世纪标准的全球生产体系。 1.2 精益生产理念核心要点 “零浪费”是精益生产管理的核心理念和终极目标，具体表现在PICQMDS七个方面： “零”转产工时浪费（Products·多品种混流生产）； “零”库存（Inventory·消减库存）； “零”浪费（Cost·全面成本控制）； “零”不良（Quality·高品质）； “零”故障（Maintenance·提高运转率）； “零”停滞（Delivery·快速反应、短交期）； “零”灾害（Safety·安全第一）。 2 精益生产理念在电力企业生产计划管理中的应用 我国电力系统是全球最庞大的电力系统，随着国民经济和现代工业的持续的高速发展，电力行业中运营效率不高、管理粗放、服务能力不到位等问题也日益凸显。为了提高电力企业运营效率，提高服务社会和应对突发事件能力，我国各地电力企业积极响应“集约化、精细化、标准化”的战略要求，相继引进学习精益生产理念，不断完善电力系统现有机制，构筑精细化管理模式，努力向国际一流电力公司靠近。 2005年，上海市电力公司率先引进国际先进企业的管理理念，选择“精益生产”先进管理模式，全面改革创新电力管理理念制度和技术体系，实现管理水平质的飞跃，实现业内卓越服务。这里，我们就以上海电力公司为例，从运营系统、管理系统、理念和行为等方面入手，来重点研究电力企业生产管理计划中精益生产理念的应用。 2.1 经理生产理念与电力系统生产实践有效结合，有效减少抢修时间 电力抢修流程涉及部门众多，过去由于流程繁杂、信息不通畅、员工技能较为单一等原因，导致抢修工作中存在大量的时间浪费现象，主要表现在流程、配置、分工和工作安排不合理、各部门相互等待导致的时间浪费等。根据“精益生产理念”的“零浪费”原则，上海电力公司根据电力运营系统现状，通过系统设计抢修流程的整体优化措施，形成了涵盖正常天气、迎峰度夏和特殊天气的抢修方案，同时辅以目视管理工具、抢修数据库和业绩跟踪考核等管理手段，建立起了高效、灵活的抢修系统，有效减少了抢修领域的时间浪费。 （1）整合现有资源，在检修班和运行班的基础上成立多个抢修综合班，保证抢修领域的人员配备。 （2）通过培训、实践，多方面提升员工技能，达到操作加许可、操作加抢修等一专多能的工作模式，提高人力资源利用效率。 （3）在调度室设置抢修资源看板，有效帮助调度员合理安排抢修资源，确保抢修及时、迅速。 （4）通过合理分区布点，缩短抢修队伍到达现场的时间，提高反应速度；夜间、休息日安排抢修队伍轮流值班，解决休息日抢修时间过长的问题。 （5）将常用抢修材料发放至各供电营业站或变电站，减少来回领取材料的时间浪费。 同时，上海电力公司还建立了又完备的绩效跟踪考核机制，有效利用目视管理工具、抢修数据库等资源，对各抢修队伍的工作情况和抢修时间进行实时监察和业绩考核，这些对抢修流程中的各个环节都起到了很好的监督和调动作用。 实践证明，随着精益生产理念的应用和各项举措的实施，线路抢修时问较往年有了大幅度缩短，高压和低压抢修的平均处理时间也缩短了40%以上。 2.2 “精益生产”在检修领域的应用，大大提高检修效率