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皮带机跑偏研究与防治措施研究 　　摘 要：皮带输送机是一种常见的设备，它主要靠胶带承载和牵引。在运行过程中，由于局部摩擦力方向或大小的转化容易导致其发生跑偏现象。在本文中，我们主要论述皮带机跑偏的原因、影响和防治措施。 关键词：皮带机 跑偏 影响 防治措施 中图分类号：TH222 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2013）07（a）-0076-01 皮带输送机因其成本低、结构简单等特点广泛应用到食品加工、矿山开采、电力等行业中。皮带机在实际运行中会发生跑偏事故，影响到输送机的效率，缩短使用寿命，并给维修维护人员造成麻烦。 1 皮带机跑偏的原因 直接对皮带机跑偏造成影响的原因有两个：一是输送带两侧受力不平衡；二是滚筒或托辊产生一定的侧向力。 1.1 输送带两侧受力不平衡 如图1所示，输送带分为A、B两侧，在转动时，A侧受到的；力为F1，B侧为F2，F2大于F1，则A侧受到较大的力，那么输送带就会偏向A侧。 导致输送带两侧受力不平衡的原因有以下几方面。 （1）安装调试设备张紧装置过程中出现误差。当设备张紧装置出现失误时，输送带两侧的牵引力就会不一样，从而发生跑偏，这也是最常见的原因。 （2）负载物料分布不均匀。如若皮带空转时运行正常，而承载物品就出现跑偏状况的话，就说明物料在皮带的两边分布不够均匀。不均匀主要指传送过程中物料下落的方向和位置的不准确。物料不均匀会增大皮带某些部位的压力，摩擦力也相应增大。 （3）皮带的老化。输送带由于长时间的运转会产生老化松弛现象，而皮带是有弹性的物质，久了就会失去弹性，那么松弛了就没有可利用的价值了。 1.2 滚筒或托辊产生一定的侧向力 导致滚筒或托辊产生侧向力的原因有以下几方面。 （1）滚筒、托辊的安装有一定误差。当承载托辊的安装位置或滚筒的轴线与皮带机中心垂直线出现偏颇时，承载段的方向就会跑向一侧。 （2）机架变形也可以引起跑偏。机架变形主要是机架中心线发生倾斜或者是机架两侧的高度不一致。发生这种情况比较难调整，跑偏的力度都比较大。 （3）滚筒、托辊的位置与皮带中心线出现一定程度错位。这种情况尤其在机器尾部吊上重锤进行张紧的时候容易发生。 2 皮带机跑偏的影响 （1）皮带跑偏后，首先会对与皮带有直接联系的机器设备产生影响，产生或多或少，或零件或整个机器的损坏，加大了维修保养机器的费用。 （2）皮带跑偏会对整个生产系统产生一定影响，有时候直接关系到生产进度，造成效率低下。 （3）皮带跑偏触发安全隐患，造成物料的浪费，进而可能给工人的生命财产安全造成威胁，如若不好好治理，其潜在的隐患具有相当大的不确定。 （4）污染环境。皮带跑偏将大量没来得及利用的物料洒落在地上，不仅造成浪费，还给清洁人员造成不必要的麻烦，清理的时候就会对环境产生污染。 3 皮带机跑偏的防治措施 从上面的分析我们可以看出，造成皮带跑偏的原因是多方面的，因此，在实际操作中，管理技术人员应该积极采取措施，对症下药，保证机器正常运转，确保生产进度稳步推进。 3.1 调整承载托辊组 如果是输送带在整个机器的中心部位跑偏，那么可以通过调整承载托辊的方式进行纠正。这种调整方法适用于物料分布不均匀、机械共振以及机架变形引起的皮带跑偏。具体的操作方法如图2所示。输送带偏向A侧时，那么应将A侧的托辊沿着皮带的运作方向做调整，也可以讲B侧的托辊组往相反方向移动。 3.2 安装调心托辊组 常见的调心托辊组有好几种类别，像立辊式、锥形托辊等。并不是所有情况都可以采用此种方法。一般是长度较短的皮带运输机或双向运行的皮带运输机多用此方式做调整，因为长度较短的皮带运输机在运行过程中比较容易跑偏，跑偏后又较难调节，而长的皮带运输机则不推荐此方法。 3.3 调整驱动滚筒的位置 滚筒是输送机的重要部件，因此对于它的调整也是调整皮带机跑偏重要的一个组成部分。对于滚筒的安装，应尽力做到将所有滚筒位置与皮带运输机的中心线保持垂直，这样可以有效防止跑偏，应当注意到的是，滚筒的长度是有限制的，因此，应将传动滚筒的轴心线垂直于皮带机，再用重锤吊在尾部，这样就可以一定程度避免跑偏，主要适用于机架变形、皮带老化松弛引起的皮带跑偏。 3.4 调整皮带张紧度 皮带的张紧度也是影响跑偏的重要因素之一。这主要包括了两种形式，一种是通过悬挂重锤张紧，另一种是利用螺旋的机械式张紧。在悬挂重锤中，应保持转向滚筒与垂线保持垂直；利用螺旋张紧中，不论如何变换滚筒位置，都要保证滚筒轴线垂直于皮带的纵向方向。 3.5 加强对专业人才的培养，科学合理利用皮带输送机 企业应该强化对皮带输送机操作人员