操作规程(修改版月日).docVIP

承德建龙钢铁有限公司 轧钢工艺操作规程 编制：刘广明 审核：陈宏豫 批准：魏 军 发布日期：2008年7月27日 实施日期：2008年7月28日 1CS工艺操作规程 工艺过程简述： 上料钢坯检验 　　　　 　　　　　　　　 1CS主要控制合格连铸坯的入炉操作。 连铸坯由吊车从炼钢成品垮吊至轧钢厂上料台架，1CS同时进行检验，对于不合格的坯料作好标记，1CS操作步进式上料台架将钢坯逐根送至入炉辊道一组，当到达第二组辊道时，启动剔废装置将不合格的坯料剔除；钢坯由第三组入炉辊道运送至炉内悬臂辊道，由缓冲挡板进行定位；1CS操作推刚机对钢坯进行横向定位，2CS操作加热炉步进系统将钢坯运入步进蓄热式加热炉加热。 1.主要设备参数 1.1上料台架的主要性能及参数见表1。 1.2入炉辊道的性能与参数见表2。 1.3推钢机的性能与参数见表3。 1.4入炉悬臂辊道的性能与参数见表4。 1.5缓冲挡板的性能与参数见表5。 表1 序号 项目 单位 性能及参数 1 型式 步进式 2 台面尺寸 mm 6500×9000 3 钢坯规格 mm 200×200×(6000～9200) 4 台架承载能力 t 70 5 移送钢坯能力 t/h 170 6 减速机型号 ZSY500-40-1 7 电机型号 YZRE355L1-10 90KW 8 活动周期 s 4 表2 序号 项目 单位 性能及参数 1 辊子直径 mm Ф380 2 辊身长度 mm 500 3 辊子间距 mm 1100～1500 4 辊面线速度 m/s 1 5 辊子根数 个 22（一组：9个* 二组：10* 三组：3个） 表3 序号 项 目 单 位 性能及参数 1 推 杆 台 2 台 推钢杆行程：800mm 推钢行程：280mm（150*150）、２５０mm(200*200)　　液压驱动 　　　　　　　推钢杆∮114*10mm 2 液压钢 ∮63/45 表4 序号 项 目 单 位 性能及参数 １ 辊身材质 材质：ＺＧ40Ｃr25Ni20 Si2 ７组　 ２ 辊距 mm 1000 ３ 辊子运行速度 m/sec 0.25---1.0 ４ 辊径 mm ３００ ５ 传动电机减速机 ７.５kw,AC380v,减速电机输出转速63r/min 表5 序号 项 目 单 位 性能及参数 １ 挡板材质 ＺＧＣr2５Ni２０Si2 ２ 弹簧直径 mm ∮３０ ３ 冷却方式 轴心水冷 ４ 缓冲距离 mm 130 2. 操作方法 2.1 上料台架操作 ２.１.１上料台架接受吊车吊来的冷、热钢坯， 1CS人工手动控制上升、前进、下降、后退和停止。 ２.１.２对于斜放的坯料，在运行台架的过程中，在台面上操作控制按钮，将台架端部的挡钩升起，待台架将钢坯摆正后，落下挡钩，运行钢坯，送入入炉辊道。 2.2 入炉辊道操作 2.2.1钢坯由台架拨入入炉辊道后，1cs在台面上将“入炉辊道控制”旋钮旋至“正转”位，辊道正转，钢坯前进。 2.2.2如需反转，将“入炉辊道控制” 旋钮旋至“反转”位，辊道反转 。 2.2.3正常生产时，辊道正转(停产或检修时拨至“0”位)。 2.2.4如辊道转动，钢坯不动时，应停止辊道，查明原因，如属钢坯顶辊道边子，则人工用橇杠橇一下钢坯或翻转一下，不得强行转动辊道，避免烧坏电机；如弯钢，测量一下弯曲度，大于2%的必须剔废，在钢坯端部打上“(×)”，当入弯钢时，1CS必须有专人监护，以防撞滑块，刮炉墙，如遇到刮炉墙，视具体情况进行及时处理。 2.2.5将打上“(×)”标记的钢坯剔废。 ２.3剔废操作 2.３.１剔废时，钢坯停在剔废装置处的第二组辊道上，在1CS操作台面上按下“剔废”按钮，钢坯被剔废至废料台架上。 2.３.2废料台架上的钢坯不得超过5根，否则应及时通知天车吊下台架。 2.4推钢机操作 2.4.1推钢机及步进系统有“手动”操作和“自动”操作两种方式。 2.4.2将1CS操作台面上的“炉区操作方式选择”旋至“手动”位，“炉区工作方式”旋至“入炉”位，炉区设备靠手动方式联锁动作。 2.4.3当钢坯由入炉辊道进入炉内悬臂辊道上后由缓冲挡板定位，此时操作推钢机，将钢坯推到合适的位置进行横向定位。 2.5缓冲挡板的操作（无） 3. 换号及检验操作 1CS`操作工在钢坯换号时，同钢种第一批炉号的最后一根和第二批炉号的第一根要空2个步距，不同钢种换号时要空5个步距，同炉号坯料之间非特殊情况不允许有空步。钢坯入炉要多与生产处坯料管理员多沟通，同时与《金属流动卡》核对本批钢号、炉号、支数等数据，以确保每炉钢全部入炉。 3.1入炉