第1章 冲压概论.ppt

第一章 绪论 课程情况总体简介 授课学时：32学时 课程性质：专业选修 考核方式：考试 课程任务： 1.了解常见冲压工序的变形规律,掌握工艺计算方法，判断板料成形难易程度； 2. 了解冲压成形工艺方法、冲压模具典型结构、掌握各种模具结构与设计要点； 3. 能够对j简单冲压零件进行工艺分析、设计，基本能确定简单冲压零件生产的最佳工艺方案和设计冲压模具。 总目录 第一章 绪论 第二章 冲裁工艺与模具设计 第三章 弯曲工艺与模具设计 第四章 拉深工艺与模具设计 第五章 胀形工艺与模具设计 第六章 其他冲压成形工艺与模具设计 第七章 冲压工艺过程设计设计 第八章 冲模结构及设计 一、冲压工艺基本概念 1、冲压——利用模具在压力机上对板料施加压力或拉力使其分离或变形，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的零件的一种加工方法。 加工对象：主要金属板材 加工依据：板材冲压成形性能（主要是塑性） 加工设备：主要是压力机 加工工艺装备：冲压模具 2、冲压模具:在冲压加工中，将材料加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冲压模具（俗称冲模）。 二、冲压工艺在各行业中的运用及地位 冲压加工是制造业中最常用的一种材料成形加工方法。在机械、汽车、日用品、仪器仪表、航空航天等行业应用广泛。 冲压成形产品示例一——日常用品 冲压成形产品示例二——高科技产品 三、冲压加工特点： （1）生产效率高，操作简单，易实现机械化和自动化。特别适合大批量生产。 （2）冲压成形加工出来的零件表面光洁，精度较好，尺寸稳定，互换性好。 （3）利用塑性变形加工硬化来提高零件的刚度和强度。 （4）可得到其他加工方法难以加工或无法加工的形状十分复杂的零件。 （5）冲压加工一般不需要加热，也不像切削加工那样产生切屑。所以不但节约能源，而且节约金属材料（利用率70%～85%），大批量生产时冲压零件成本低。 （6）应用广泛。 缺点： (1)模具制造周期长，成本高;(未标准化、从原材料开始、单件生产) (2)手工操作多，易发生人伤事故。 四、冲压技术发展方向 （3）冷冲压生产的机械化和自动化； 主要指中小件的级进模以及汽车覆盖件的自动化生产。 （4）发展新的成形工艺，简易模具，通过组合模具，数控冲压设备，冲压柔性制造系统； 例如：旋压、超塑性成形、爆炸成形、冲压单元组合模、低熔点合金模，在多工位机上可换工作部分，变换冲头组合等等。 （5）改进板料性能，提高其成形能力和使用效果。高强度板、轻量化是发展方向。汽车力求轻量化，其最突出的发展方向是提高所用材料的比强度和比刚度及发展高效的轻量化结构 . 1.1 冲压基本工序及模具 1.冲压工艺-----分离工序和成形工序 分离工序：指冲压过程中使冲压件与板料沿一定 的轮廓相互分离的工序。 基本工序：冲孔、落料、切断、切口、切边、剖 切、整修等。 塑性成形工序：指材料在不破裂的条件下产生塑 性变形，从而获得一定形状、尺寸和精度要求的 零件。 成形工序主要有弯曲、拉深、翻边等。 。 1.2.模具 1）单工序模：在冲压的一次行程过程中，只能 完成一个冲压工序的模具。 2）级进模：在冲压的一次行程过程中，在不同 的工位上同时完成两道或两道以上 冲压工序的模具。 电机转子多工位级进模 3）复合模：在冲压的一次行程过程中，在同一 工位上同时完成两道或两道以上冲 压工序的模具。 电机定子、转子复合模 * * 汽车覆盖件 飞机蒙皮 （1）工艺分析计算方法的现代化； 计算机数值模拟仿真分析CAE将在实用化方面取得很大发展，并与数字化制造系统很好地集成。人工智能技术、智能化控制将从简单形状零件成形发展到覆盖件等复杂形状零件成形， （2）模具制造、设计技术的现代化（CAD/CAM/CAE）； 制作复杂零件为了节约时间周期：先采用快速原型成型，不同的成形方 法所用的材料形态不一样，有液体材料、薄片材料、粉末材料、丝状材料。 材料学院购买的西安交大的快速原形机，利用激光逐层扫描液态光敏树脂材 料，激光扫描的地方材料发生固化，此工艺方法称为光敏树脂选择性固化。工作台下降，又扫一层，再固化，一直到固化成所需模具的形状。 冲孔、落料 冲孔、剖切 播放动画 播放动画 播放动画