第1章 机械制造概论新.ppt

1.3.2 铣削 1.周铣法 ;2.端铣法 ;3.顺铣 ;4.逆铣 第二讲 第一章 机械制造概论 1.3.3 刨削 第二讲 第一章 机械制造概论 1.3.4 磨削 砂轮的磨削过程实际上是磨粒对工件表面的滑擦、耕犁和切削三种作用的综合效应。磨削中，磨粒本身也由尖锐逐渐磨钝，使切削作用变差，切削力变大。当切削力超过砂轮粘合剂强度时，磨钝的磨粒脱落，露出一层新的磨粒，此即为砂轮的“自锐性”。 第二讲 第一章 机械制造概论 第二讲 第一章 机械制造概论 1.3.5 钻削与镗削 第二讲 第一章 机械制造概论 1.3.6 齿面加工 齿轮齿面加工方法可分为两大类：成形法和展成法。成形法加工齿面所使用的机床一般为普通铣床，刀具为成形铣刀，需要两个简单成形运动：刀具的旋转运动B1为其主运动和直线移动A2为其进给运动，如图1-20所示。展成法加工齿面的常用机床有滚齿机（如Y3150E型滚齿机）、插齿机（如工件径向进给和调位Y5132型插齿机）等。在滚齿机上滚切斜齿圆柱齿轮时，滚刀的旋转为其主运动，同时还需要两个复合成形运动：由滚刀的旋转运动B11和工件的旋转运动B12组成的展成运动，由刀架轴向移动A21和工件附加旋转运动B22组成差动运动。前者产生渐开线齿形，后者切出螺旋线齿长。 第二讲 第一章 机械制造概论 第二讲 第一章 机械制造概论 第一讲 第一章 机械制造概论 第二讲 第一章 机械制造概论 1.1 机械制造过程的基本术语及概念 第一讲 第一章 机械制造过程的基础知识 1.2 机械加工表面的成形 1.3 机械加工方法 1.1 机械制造过程的基本术语及概念 机械制造可以简单的理解为将原材料转变成产品的全过程，包括生产准备、毛坯制造、零件加工、检验、装配、包装运输等。从广义上讲，机械制造的过程可以理解为是将社会资源（物质、能源、设备、信息、人力等）转化为产品的全过程。一个产品制造的全过程如下图： 第一讲 第一章 机械制造概论 零件的制造是机械制造过程中最基础、最主要的环节，其目的是通过一系列的工艺方法、获取具有一定形状、尺寸、力学性能和物理性能的零件。使零件获得一定的力学性能（强度、硬度等）及物理、化学（耐磨、耐蚀）等特性的工艺方法，主要指热处理工艺（退火、淬火、正火、表面处理等）；使零件获得一定几何形状的工艺方法，按发展过程大概可分为传统加工方法，特种加工方法，以及20世纪80年代兴起的高技术加工方法（如激光加工、快速成型加工等）。我国机械电子工业部发布的标准中，将机械制造工艺方法按大、中、小和细4个层次进行了分类，如下表： 目前，按照由原材料或毛坯制造成零件的过程中其质量的变化，可以将获得一定形状的制造工艺方法分为材料去除法（质量减少、△m0）、材料成形法（质量不变、 △m=0 ）和材料累加法（质量增加、 △m0 ）三种类型。 ①材料去除法 主要包括切削加工和特种加工。②材料成形法 主要包括零件和毛坯的成形。③材料累加法 主要如快速成形技术。 机械制造工艺方法类别划分及代码 1.1.1 生产纲领 生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品质量和进度计划，某零件的年生产纲领就是包括备品和废品在内的年产量，可按下式计算 N=Qn(1+a%)(1+b%) N-零件的年生产纲领（件/年）； Q-产品的年产量（台/年）； n-每台产品中该零件的数量（件/台）； a%-备品率； b%-废品率； 生产纲领是设计制订工艺规程的重要依据，根据生产纲领并考虑资金周转速度、零件加工成本、装配销售储备量等因素可以确定该产品一次投入生产的批量和每年投入生产的批次，即生产批量。从实际市场角度来看，产品的生产批量首先取决于市场对该产品的容量、企业在市场上占有的份额以及该产品在市场上的销售和寿命周期。 1.1.2生产类型 生产类型是指某生产单位（企业、车间、班组、工段、工作地）生产专业化程度的分类。一般分为三种生产类型： 1、单件生产：是指制造的产品数量不多，生产中各工作地点的工作很少重复或不定期重复的生产。如重型机械等的生产和各种机械产品的试制、维修生产等。其生产组织的特点是要能适应产品品种的灵活多变 2、成批生产：产品品种基本固定，但数量少，品种较多，需要周期性地轮换生产，大多数工作地点的加工对象是周期性的变换。按批量大小，成批生产又可分为小批生产、中批生产和大批生产。 3、大量生产：产品品种固定，每种产品数量很大，大多数工作地点的加工的对象固定不变。例如，汽车、轴承制造等一般属于大量生产。 生产类型的