第2章 热加工基本知识.ppt

二 金属压力加工 三、焊接 4.1概述 1、焊接方法的分类 1、焊接方法的分类 2、焊接方法的主要特点 * * 第2章 热加工基本知识 第二部分 毛坯的成形方法 这部分阐述铸造 、锻压和焊接三种基本的毛坯成形方法。 铸造 是利用液态金属在铸型中冷凝而成形的。 锻压 是利用固态金属在各种锻压工具或模具间发生塑性变形而成形的。 焊接 是利用金属连接面间原子结合力而使分离的材料连接起来的方法。 本部分分别对各种成形方法的原理实质、工艺过程、工艺特点、毛坯件的产生以及毛坯结构设计等问题进行阐述。并着重对工艺规程的内容和编制程序作介绍，以便对毛坯生产的全过程有一定程度的了解。 一、铸 造 1.1 铸造工艺基础 1.2 砂 型 铸 造 第八章 铸 造 第一 节 铸造工艺基础 铸造是将液态金属浇入与零件形状相适应的铸型中，待其冷凝后获得合格铸件的方法。 第一节 铸造工艺基础 铸造获得的毛坯或零件称为铸件。铸件一般需经切削加工后才使用。 铸造机械制造中应用十分广泛。如在普通机床中铸件占总重量的（60～80）%；在重型机械、矿山机械、水力发电设备中占80%以上。 本章主要介绍铸造成型的工艺基础，各种铸造方法，特别是砂型铸造的工艺要点等基础知识。 一、铸造的特点： 1、成型方便适应性广 对工件尺寸和形状没任何限制。适用各种材料，如铸铁、铸钢、铸造铝合金、铸造铜合金等各种金属材料和高分子材料与陶瓷材料等。在各种批量生产中铸造都是重要的方法。 2、成本低廉的优点由于铸件成型方便，铸件毛坯与零件形状尺寸相近，能节省金属材料和加工工时；材料来源广泛，可利用废料、废件等，节约国家资源，铸造设备简单投资少。 第一 节 铸造工艺基础 3、缺点是：铸造生产工序繁多，工艺过程难控制，铸件容易产生缺陷，与相同尺寸的锻件比，组织性能较差，承载能力不及锻件，铸造生产劳动强度大等。 二、铸造的分类 铸造的工艺方法很多，一般可将其分为砂型铸造和特种铸造两大类。 砂型铸造——是铸型的原材料主要为砂型。而且液态金属完全靠重力充满铸型的型腔时。称为砂型铸造。 砂型铸造 一般可分为手工砂型铸造和机器砂型铸造。手工砂型主要适用于单件、小批量生产以及复杂的大型铸件的生产。而机器砂型铸造主要适用于成批大量生产。 特种铸造——凡是不同于砂型铸造的其它各种铸造方法， 统称为特种铸造。如金属型铸造、压力铸造、离心铸造、熔模铸造、低压铸造等。 由于砂型铸造（尤其是手工砂型铸造）目前仍然是国内外应用最广泛的铸造方法。所以在下一节重点介绍。 第二节 砂 型 铸 造 一、手工造型的工艺过程 第二节 砂 型 铸 造 砂型铸造是以砂（河砂、旧型砂、粘土、炉渣、木屑等混合组成的）为主要造型材料，制备好铸型的一种铸造工艺方法。砂型铸造应用十分广泛，目前90%以上的铸件是用砂型铸造方法生产出来的。如下图所示齿轮的毛坯是用砂型铸造出来的。 第二节 砂 型 铸 造 砂型铸造的工艺过程主要由以下几部分组成： ①造砂型 ；②造型芯；③烘干；④合箱；⑤熔炼金属； ⑥浇注；⑦落砂和清理； ⑧ 检验。 如下图所示。 造型工艺是指铸型的制作方法和过程，它是砂型铸造工艺过程中最重要的组成部分。包括：制造砂型（简称造型）、制造型芯（简称制芯）、以及浇注系统、冒口、排气口的制作和合箱。 压力加工是指在不破坏金属自身完整性的条件下，利用外力作用使金属产生塑性变形，从而获得具有一定形状、尺寸和机械性能的毛坯或零件的加工方法，也称位塑性成形或塑性加工。 通过铸造方法得到的金属坯件大多不能直接使用，还 需要进一步的加工成形，如轧制、挤压、拉拔等。 压力加工是指在不破坏金属自身完整性的条件下，利 用外力作用使金属产生塑性变形，从而获得具有一定形状、 尺寸和机械性能的毛坯或零件的加工方法，也称位塑性成 形或塑性加工。 焊接是通过加热或加压，或者两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到结合的一种方法。 在现代制造业中，焊接技术起着十分重要的作用。无论是钢结构、桥梁、锅炉、车辆、舰船、航空航天、石化设备等中，还是在电机、微电子产品、家电产品等中，焊接技术都是一种基本的，甚至是关键性的生产技术。本章主要介绍常用的焊接工艺的特点和应用。 焊接方法的种类很多，根据实现金属原子间结合的方式不同，可分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类。 ■熔化焊，是指焊接过程中，将焊接接头加热至熔化状 态，不加压力完成焊接的方法。 ■压力焊.利用焊接时施加一定压力 而完成焊接的方法，压