连铸结晶器振动参数取值限度问题.PDFVIP

连铸结晶器振动参数取值限度问题 1 前言 随着连铸技术的发展，结晶器振动技术亦不断发展，主要表现在振动参数的选择更加灵 活，振动的工艺效果更好，尤其是振动参数更适合连铸高拉速的工艺要求。结晶器振动的每 一次完善都是突破原有振动参数的取值限度，以适应连铸更高的工艺要求。随着结晶器非正 弦振动形式的开发，本文讨论振动参数的取值限度问题。 2 结晶器振动参数的影响 拉速Vc 是连铸工艺控制的一个最关键的参数，因此结晶器振动参数的选择亦必须适合 拉速的要求。结晶器振动工艺参数对其工艺效果的影响如下： 1 ）结晶器振动的负滑脱时 T 控制铸坯表面的振痕深度，即两者呈增函数关系。T 越 N N 长，振痕越深。 2 ）保护渣的消耗量与结晶器振动的正滑脱时间呈增函数关系，正滑脱时间越长，保护 渣消耗量越大。 3 ）结晶器振动的负滑脱时间率、负滑动量、结晶器上振的最大速度都反映结晶器振动 的工艺效果，但它们不是独立的参数，而且随着结晶器振动形式的确定，一般以其正、负滑 脱时间来判定结晶器振动的工艺效果。 基于上述几点，为控制铸坯的振痕深度，希望 T 短；而为保证结晶器的润滑效果，增 N 加保护渣的消耗量，希望正滑脱时间长，为此目的开发了结晶器的非正弦振动形式，从而突 破了结晶器正弦振动参数的取值限度。 3 问题的提出 在结晶器非正弦振动中引入波形偏斜率α这一基本参数，增加了振动的独立参数，使振 动参数的选择更灵活，更适合高速连铸的工艺要求。即在一定的 VC 条件下，采用非正弦振 动可以明显地降低振动频率f ，即可以保持f 不变，通过调整α来适合Vc 的要求。此外， 非正弦振动可以分别构造结晶器的上振和下振速度曲线。由此提出：在一定的Vc 下，可否 通过不断地增加α而无限地降低f 。 图1 示出在一定 V 和振幅S 时，不同α所对应的t – f 曲线。可见α增加，t – f 曲线 C N N 左移。图2 为对应图1 中某一t 值时，不同α和f 下的结晶器振动速度V – 时间t 曲线。 N m 这些曲线的特点是， V ≤0 时，V – t 曲线完全相同；当V ＞0 时，随α各f 的不同，V – m m m m t 曲线不同。则由图2 ，一定Vc 和f 时，α增加相应地f 减少，但tN – f 曲线保持不变。上 述问题则可表述为： 一定的VC 和S 条件下，保持结晶器下振速度曲线不变，而不断地改变 结晶器上振速度曲线，即通过构造不同的结晶器振动曲线，同时实现α增加和f 降低；而 且，α趋近于1、f 趋近于0 时，结晶器振动的工艺效果更佳。为此，需对上述问题进行分 析。 图1 波形偏斜率对负滑脱时间的影响 m V 度 速 动 O 振 tA tB tC t 器 晶 结 拉速VC 图2 不同的结晶器振动速度曲线