第3讲位错强化机制.ppt

第三章 位错强化机制 哈工大（威海）材料学院 吴 欣 第三章 位错强化机制 金属与合金的强化途径 形变、合金化、热处理 强化机制 位错强化、晶界强化、固溶强化、第二相强化 第三章 位错强化机制 位错强化的基本思路 合金变形量增加 ——位错密度增加 ——强度提高 这一强化过程与金属的塑性变形密切相关 3.1 金属单晶体塑性变形的一般特点 一.FCC晶体中位错的运动及塑性变形特点 滑移系数目多 Wp与P-N力低 低温塑性好 无冷脆现象 层错能低（除Al，Ni外），加工硬化明显 3.1 金属单晶体塑性变形的一般特点 二.BCC晶体中位错的运动及塑性变形特点 滑移系总数目多 Wp与P-N力高 易冷脆 层错能高，加工硬化率较低 3.1 金属单晶体塑性变形的一般特点 三.HCP晶体中位错的运动及塑性变形特点 c/a1.633 Zn, Cd 滑移系总数目少，塑性差 Wp与P-N力低，强度低 层错能低，加工硬化明显 c/a1.633 Ti, Zr 滑移系总数目多 Wp与P-N力高 层错能高，加工硬化率较低 3.1 金属单晶体塑性变形的一般特点 二、金属单晶体的加工硬化行为 面心立方单晶体的应力应变曲线 I 易滑移阶段 单滑移 ρ=108 /cm2 II 线性硬化阶段 双滑移 ρ=1011-12 /cm2 III 抛物线硬化阶段 交滑移 ρ=1012-13 /cm2 3.1 金属单晶体塑性变形的一般特点 总结： 金属变形时 位错密度ρ低，切应力低 位错密度ρ急剧增大，切应力也急剧增大 3.2 位错增殖机制 位错增殖机制 主要有： Frank-Read源 双交滑移机制 极轴机制 晶界发射机制等 3.2 位错增殖机制 一.两端钉扎的直位错线弯曲的临界切应力 3.2 位错增殖机制 二.Frank-Read位错增殖机制 3.2 位错增殖机制 三、双交滑移 位错增殖机制 3.3 位错强化的数学表达 如何估算流变应力？ 流变应力是指金属晶体产生一定量的塑性变形所需的应力。主要应考虑位错运动的各项阻力： 1.点阵阻力——派—纳力 2.开动位错源 3.位错的长程弹性作用 4.与林位错的交互作用 5.位错锁 6.晶界阻力 7.与固溶原子的弹性交互作用 8.与第二相粒子的交互作用 3.3 位错强化的数学表达 1.点阵阻力 （Peirls-Nabarro Stress，P-N力） 3.3 位错强化的数学表达 2.位错的长程弹性交互作用 3.3 位错强化的数学表达 3.与林位错的交互作用 3.3 位错强化的数学表达 位错交割 3.3 位错强化的数学表达 会合位错 3.3 位错强化的数学表达 位错对流变应力的作用 3.4应变速率与位错运动速率的关系 一.Orawan公式 3.4应变速率与位错运动速率的关系 二、Orawa公式的意义 1.直接将宏观变形与微观的位错特性相联系 2.变形速率一定时，可反映位错密度与运动速率间的关系 3.金属屈服机制 3.5 应变强化的应用及特点 一、应用举例 1.马氏体组织的应变强化 2.纯金属的强化 3.高锰钢的强化 3.5 应变强化的应用及特点 二、特点 1.强化效果明显 2.使用温度有限制 3.使材料迅速脆 4.对实现冷变形工艺很重要 P-N力是滑移面上下两层原子克服原子间吸引力产生相对位移的阻力， P-N力可以采用简化的模型，通过计算上下原子间的错排能、错排能与原子位移的关系并对位移求导求得。 下式中 a 是滑移面间距 P-N力取决于 ，因此滑移通常都在密排面上的最密排晶向进行. P-N力是晶体滑移的最小的阻力. 林位错是与运动位错滑移面相交的位错，运动位错与林位错的交互作用可以产生会合位错与位错交割，均增加位错运动的阻力。 以下是刃型位错与一螺型位错的交割。刃型位错的柏氏矢量为 b1，螺型位错垂直穿过其滑移面其柏氏矢量为b2。 刃型位错上产生的割阶为PP’，不能通过滑移而消失。它的运动有保守的和非保守的两种 ， 当割阶作非保守运动时就会产生一列空位或间隙原 子，这对运动位锗产生阻力。产生一列间隙原子比产生空位需要更大的能量，因 此对运动位错的阻力更大，传错运动更为困难。 会合位错的产生 会合位错的运动 可以证明，会合位