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根据所搜集的数据,按不良原因、不良状况、不良项目、不良发生的位置等 不同区分标准而加以整理、分类,藉以寻求占最大比率之原因、状况或位 置,按其大小顺序排列,再加上累积值的图形。 1 、 柏拉图的应用 1 .1 作为降低不良的依据:想降低不良率,先绘柏拉图看看。 1.1.1 全体的不良有多少? 1 .1.2 各种不良占多少? 1.1.3 降低哪些不良,可将全体不良降低 70~80% 以上? 真正影响不良的大原因只 2~3 项而已,只要对 2~3 项主要原因把 握住,整个不良原因就减掉大半了。 五、柏拉图 1 .2 决定改善目标,找出问题点: 柏拉图分析并不限于 “不合规格”的不良,任何工厂的问题都可用柏 拉图分析,例如: 1 .2.1 修理件数、费用、时间。 1 .2.2 客诉件数、处理时间及费用。 1 .2.3 不良品数及所损失金额。 1 .2.4 效率损失 五、柏拉图 1.3 确认改善效果 (改善前、后之比较) 采取改善对策后,为确认其成效,需重绘一次柏拉图,如采取之对策 有效,柱形图的高度会降低,且横轴之不良项目及顺序会变动。 1 .3.1 把改善前、后之柏拉图排列在一起,即可评估其改善成效。 1 .3.2 确认改善效果时,应注意下列三点: a 、 柏拉图搜集数据的期间及对象要一致。 b 、 对季节性的变动应列入考虑。 c 、 对于对策外之要因

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