第7章供应链生产管理之精益生产.ppt

“车到山前必有路，有路必有丰田车”，这是开放的中国第一幅外企广告； 1930年：丰田喜一郎开始汽车发动机的研究开发； 1937年11月3日：丰田汽车工业公司成立，正式步入汽车王国； 1955年1月：第一部“皇冠”轿车下线； ……………………………………… ……………… 1999年丰田汽车公司的汽车销售量为469万辆，仅次于通用、福特、戴姆勒-克莱斯勒和大众公司，位居世界第五位。 2008年：丰田已取代通用成为世界第一…… TPS---丰田的成功秘诀 TPS的产生 丰田生产方式最早萌芽于1947年。当时，听到美军总司令部说日本人的人均生产率是美国的1/8~1/9 ，以丰田英二、大野耐一为代表的丰田精英们在分析大批量生产方式后，就想到人的能力不该有8倍的差别，是不是制造方法不同呢？丰田公司逐步创造出了1974年公布于众的丰田生产方式。这套生产方式，震动了整个工业界，成了“改变世界的机器”。 丰田生产方式的定义 丰田生产方式（TPS）是日本丰田汽车公司所创造的一套进行生产管理的方式、方法，以消除浪费、降低成本为目的，以准时化和自动化为支柱，以改善活动为基础，通过消除所有环节上的浪费来缩短产品从生产到客户手中时间从而提升企业竞争力的生产方式. TPS来源漫画 精益生产之管理工具 现场管理5S 工厂的第一印象 工厂的第一印象 哪些公司是世界级的公司? 三流企业 二流企业 一流企业 环境清洁有序所具有的优点 什 么 是 5S ? 广义概念：5S是基于所有人都参与基础上的一种管理方法。 狭义概念： 1S-分拣（整理） 2S-顺序（整顿） 3S-清扫（清扫） 4S-干净（清洁） 5S-习惯（素养） 1S-定义 什么是整理? 关键： 整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放,而是“处理”所有持怀疑态度的物品! 根据现场物品处理原则,只留下: 需要的物品 需要的数量 需要的时间 数字游戏 您能很快的找到您要找的数字吗？ 1S-可以避免的问题 工厂变得愈加拥挤 箱子、 料架、杂物等堆积成山，阻碍员工交流 浪费时间寻找零件和工具 过多的现场物品隐藏了其他生产问题 不需要的零件和设备使得正常生产发生困难 对于客户的响应慢 …… 2S-定义 什么是整顿? 将需要的物品合理放置,加以标识,以便于任何人取放! 2S-可以避免的问题: 材料移动的浪费 动作的浪费 寻找的浪费-没有人能找到开柜子的钥匙，正巧柜子里放着要用的工具 次品的浪费 不安全的环境 …… 2S-关键 工具: 可视化管理:什么,哪里,多少 准备好恢复 2S-关键 工具: 标准化 3S-定义 什么是清扫? 去除所有的灰尘,污垢和油渍,保持处处都是清洁的. 3S-您能获得高质量的服务吗？ 3S-可以避免的问题 肮脏的工作环境导致员工士气低落 在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发现 地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人员伤害 机器未受到经常的检查维护，导致经常发生故障 …… 3S-清扫 清扫=检查 4S-定义 什么是清洁? 是用来维护3S成果的方法 是建立在前面3个S正确实施的基础上 是制定并规范行动的标准 4S-标准化工具 工厂5S评分标准 办公室5S评分标准 5S-定义 什么是素养? 形成合理维护正确程序的习惯！ 5S-关键 意识 时间 团队与支持 构架 认可和奖赏 满意度 系统思考 5S关系图 5S的作用与好处 5“S” Sales：5S是最佳推销员 Saving：5S是节约家 Safety：5S对安全有保障 Standardization：5S是标准化的推动者 Satisfaction：5S形成令人满意的环境 “每个物品都有一个放置的地方， 每件物品都放在它应该放置的地方”。 操作标准化 管理标准化 整顿 先彻底大扫除 然后日常化 发现不正常现象或是 细微的质量问题 确定专人负责 望 闻 问 切 即时维修 要求专业人员进行维修 你会捡起地上的一张纸吗 企业教育、开发、人力资源、5S 全面质量管理防错体系 低成本自动化LCIA 设备的快速切换SMED 设备的合理布置LAYOUT 标准作业 作业标准 多能工作业员 良好的外部协作 不断暴露问题，不断改善 尊重人性，发挥人的作用 看板管理 质量保证 小批量生产 均衡化生产 同步化生产 JIT生产方式 消除浪费降低成本 柔性生产提高竞争力 经济性 适应性 公司整体性利润增加 精益生产的技术体系 全员参加的改善和合理化活动（IE） 精益生产的六个要素 流畅生产 工作场地组织 质量 生产可运行性 物料移动 员工环境和参与 精益生产要素——流畅生产 定义：流畅生产