第二章 金属液态成型.ppt

砂型铸造铸铁件的最小壁厚／mm 铸件种类 铸件最大轮廓尺寸 200 200~400 400~800 800~1250 1250~2000 灰铸铁 3~4 4~5 5~6 6~8 8~10 孕育铸铁 5~6 6~8 8~10 10~12 12~16 球墨铸铁 3~4 4~8 8~10 10~12 － 碳素钢 8 9 11 14 16~18 低合金结构钢 8~9 9~10 12 16 20 高锰钢 8~9 10 12 16 20 不锈钢 8~10 10~12 12~16 16~20 20~25 耐热钢 8~10 10~12 12~16 16~20 20~25 2)铸件的临界壁厚 由于厚壁铸件易产生缩孔、缩松、晶粒粗大、偏析等缺陷，铸件的力学性能下降。这对于各种铸造合金来说，均存在一个临界壁厚，如果铸件的壁厚超过临界壁厚，铸件的承载能力并不按比例随铸件厚度的增加而增加，而是显著下降。所以，设计厚大铸件时，要避免以增加壁厚的方式提高强度。砂型铸造各种铸造合金铸件的临界壁厚可按其最小壁厚的3倍考虑。 3)铸件的内壁厚度 砂型铸造时，散热条件差的铸件内壁，即使内壁厚度与外壁厚度相等，由于它的凝固速度比外壁慢，力学性能往往比外壁低。同时在铸造过程中易在内、外壁交接处产生热应力，使铸件产生裂纹，对于凝固收缩大的铸造合金还易在此处产生缩孔和缩松。因此，设计时应使铸件内壁厚度小于外壁厚度。其内、外壁厚度相差值可参考表2-16。 表2-16 砂型铸造各种铸造合金件之内、外壁厚相差值 合金类别 铸铁 铸钢 铸铝 铸铜 铸件内壁比外壁厚度应 减少的相对值/% 10￣20 20￣30 10￣20 15￣20 注：铸件内腔尺寸大的取下限值。 4)铸件壁的过渡和连接 通常情况下，铸件壁的厚度并不完全一致。因此，在壁的过渡处应参考表2-17中壁的过渡形式和尺寸进行设计。 铸壁有类型各异的接头，大致分为L型、T型、v型、Y型和十字型等５种在接头处，因凝固速度慢，容易产生应力集中，在铸件上可能会产生裂纹、变形、缩孔、缩松等缺陷。所以，设计中应选用L型接头，减少和分散热节点，避免交叉连结。 表2-18 铸件壁的连接形式示意图 壁间连接应避免交叉和锐角 为了减小热节和防止铸件产生缩孔和缩松，铸件的壁应避免交叉连接和锐角连接。 中、小铸件可采用交错接头，锐角连接宜采用过渡形式，大件宜采用环形接头。 5) 肋 为了增加铸件的力学性能和减轻铸件的质量，消除缩孔和防止裂纹、变形、夹砂等缺陷，在铸件结构设计中大量采用肋。设计肋时，要尽量分散和减少热节点，避免多条肋互相交叉，肋与肋和肋与壁的连接处要有圆角过渡，垂直于分型面的肋应有铸造斜度(见表2-19)。 薄而大的平板，收缩易发生翘曲变形，加上几条筋之后便可避免。如下图所示 铸件壁较厚，容易产生缩孔。将壁厚减薄，采用加强筋，可防止以上的缺陷。 熔模铸件的结构工艺性 （1） 铸孔不能太小和太深，一般铸孔应大于 2mm。否则涂料和砂粒很难进入腊模的空洞内,只有采用陶瓷芯或石英玻璃管芯，工艺复杂，清理困难。一般铸孔应大于2mm。 （2）??铸件壁厚不可太薄，一般2-8mm。 （3）??铸件壁厚尽量均匀。 （4） 熔摸铸造工艺一般不用冷铁，少用冒口，多用直浇口直接补缩，故不能有分散的热节。 （5） 便于取出型芯和腊模。 熔模铸造的特点和应用 （1）铸件精度高，表面质量好，属少，无切削工艺。尺寸精度IT11-14，表面粗糙度Ra12.5-1.6?m。 （2）可铸造形状复杂铸件，最小壁厚可达0.3mm，最小铸孔直径0.5mm。可一次铸出组合体。 （3）铸造合金种类不受限制，尤其适合高熔点和难切削合金。 （4）生产批量不受限制，可单件或成批生产。 （5）工序繁杂，生产周期长，原辅材料费用高，生产成本较高，铸件限于25kg。 2.5.2 金属型铸造（永久型铸造） 金属型冷速快 一型多用 将液体金属在重力作用下浇入金属铸型，以获得铸件的一种方法。铸型用金属制成，可以反复使用。 金属型铸造的结构工艺性 （1）?? 铸件结构斜度比砂型铸造大。 （2）?壁厚要均匀，不能过薄。最小壁厚：铝硅合金2-4mm；铝镁合金3-5mm；铸铁2.5-4mm。 （3）?? 铸孔不能过小，过深。 金属型铸造特点及应用范围 （1）机加工余量小，尺寸精度IT12-IT16; 表面粗糙度Ra12.5-6.3?m。 （2）冷却速度快，铸件晶粒较细，力学性能提高。金属型生产的铸件，其机械性能比砂型铸件高。同样合金，其抗拉强度平均可提高约25％，屈服强度平均提高约20％，其抗蚀性能和硬度亦显著提高； （3）一型多铸，提高生产率，节约造型材料，减